MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON PALMKERN-SCHALEN-PELLETS
SPEZIELL FÜR PALMENKERNEN ENTWICKELT
Palmkernschalen sind ein idealer Rohstoff für Biomassebrennstoffe und zeichnen sich durch einen hohen Heizwert (ca. 4.000–4.500 kcal/kg, vergleichbar mit minderwertiger Kohle), einen geringen Schwefelgehalt (unter 0,21 TP4T) und einen hohen Kohlenstoffgehalt aus. Aus diesem Material hergestellte Pellets erreichen Dichten von 600–750 kg/m³ und bieten einen hohen Verbrennungswirkungsgrad, wodurch sie als praktikable Alternative zu Kohle für Industriekessel und Kraftwerke dienen.
RICHI
Vorteile von Palmkernschalen
Sehen Sie sich das Video an
Sehen Sie sich das Video an
Sehen Sie sich das Video an
RICHI
Videos zur PKS-Pelletmaschine
RICHI
Pelletiermaschine für Palmkernschalen
PROJEKT ZUR PELLETIERUNG VON PALMENSCHALEN
Ghana
Projekt zur Herstellung von PKS-Biomassepellets mit einer Leistung von 0,3–0,5 t/h
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine kleine Biomasseverarbeitungsanlage in der Eastern Region in Ghana. Als Rohstoff werden Palmkernschalen (PKS) verwendet, die aus nahegelegenen Palmölmühlen stammen; mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 8–12% kann das Material ohne zusätzliche Trocknung direkt in die Maschine eingefüllt werden. Das Projekt ist mit einer Palmkernschalen-Pelletiermaschine vom Typ MZLH350 ausgestattet, die Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm herstellt, die in erster Linie für Testzwecke in lokalen kleinen Industriekesseln bestimmt sind.
Ghana
Projekt zur Erzeugung von PKS-Biomassepellets mit einer Leistung von 1–1,2 t/h
Dieses Projekt in der Westregion Ghanas ist ein Betrieb zur Herstellung von Biomassebrennstoffen, der sich auf industrielle thermische Anwendungen konzentriert. Da der Kunde PKS von verschiedenen Lieferanten bezieht – was zu erheblichen Schwankungen beim Verunreinigungsgrad und beim Fasergehalt führt –, stellt das Projekt hohe Anforderungen an die Vorbehandlung des Rohmaterials und die Verschleißfestigkeit der Pelletieranlagen.
Indonesien
Biomasse-Energieprojekt mit einer Leistung von 2,5–3 t/h
Bei diesem Projekt handelt es sich um ein Biomasse-Energieunternehmen in Nordsumatra, das PKS aus den umliegenden Palmölmühlen sammelt. Mit einem natürlichen Feuchtigkeitsgehalt von 10–12% muss das Material nicht intensiv getrocknet werden. Der Kunde entschied sich für eine modulare Pilotanlage, bei der die neuen Anlagen in die bestehenden Zerkleinerungs- und Fördersysteme integriert wurden, um die Pelletqualität und die Betriebskosten zu überprüfen, bevor eine Kapazitätserweiterung in Betracht gezogen wird.
Kolumbien
Integriertes Pelletierungsprojekt mit einer Leistung von 5–6 t/h
Es handelt sich um eine lokale Anlage zur Aufbereitung von Palmenabfällen, in der aus einer Mischung aus EFB-Fasern (Empty Fruit Bunch), PKS und Mesokarpfasern Brennstoffpellets hergestellt werden. Die Produktionslinie umfasst einen Häcksler, eine Hammermühle, einen Rotationstrockner, eine Pelletiermaschine für Palmkernschalen, einen Gegenstromkühler und eine automatische Verpackungsmaschine. Die gesamte Produktionslinie hat eine Kapazität von 5–6 t/h.
Malaysia
Projekt für einen Verarbeitungskomplex mit einer Kapazität von 8–10 t/h
Bei diesem Projekt handelt es sich um einen auf Exportmärkte ausgerichteten PKS-Verarbeitungscluster, dessen Produkte unter anderem nach Japan und Südkorea geliefert werden. Der Cluster umfasst mehrere Produktionslinien mit einer Auslegungskapazität von jeweils etwa 4 t/h. Das PKS-Ausgangsmaterial weist eine hohe Härte auf (Dichte von 800–1.000 kg/m³); die Anlagen sind mit 42CrMo-Ringmatrizen und Wolframkarbid-Walzen ausgestattet, um der hohen Abrasivität standzuhalten.
TECHNISCHE DATEN DER PELETTIERMASCHINE FÜR PALMKERN-SCHALEN
| Modell | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Leistung des Hauptmotors (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Leistung der Bogenbrechvorrichtung (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Leistung der Zwangsbeschickung (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Innendurchmesser der Ringmatrize (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Durchmesser des fertigen Granulats (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 |
| Produktionskapazität (t/h) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3 | 3.0-4.0 |
Bestimmte Parameter können je nach Faktoren wie den Eigenschaften der Rohstoffe leicht variieren.
WICHTIGSTE KOMPONENTEN
Bei RICHI MANUFACTURE hat das Qualitätsmanagement der Anlagen stets oberste Priorität, und die Produktqualität wird durch zahlreiche anerkannte Zertifizierungen wie ISO, CE, BV und SGS sowie durch strenge Qualitätskontrollprozesse gewährleistet.
Seit über 30 Jahren investiert RICHI kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung sowie in die Prozessoptimierung von Anlagen zur Pelletverarbeitung und hat dabei ein umfassendes System für Forschung, Entwicklung und Qualitätsmanagement aufgebaut. Durch den Aufbau eigener technologischer Kompetenzen, Zertifizierungen nach internationalen Standards und ein strenges Produktionsmanagement stellen wir sicher, dass sich jede Anlage durch stabile Leistung, zuverlässige Qualität und hohe Anpassungsfähigkeit an den globalen Markt auszeichnet.
Bogenbrechender Zuführer
Die Anti-Brückenbildungs-Zuführvorrichtung ist im Zuführtrichter installiert und wird von einem eigenständigen Motor angetrieben. Zwei rotierende Wellen rühren das Material kontinuierlich um und zerkleinern es, um Brücken- oder Bogenbildungen zu verhindern und so eine kontinuierliche und stabile Zuführung der zerkleinerten Palmenschalen in die nächste Prozessstufe zu gewährleisten.
Forcierte Zuführung
Der Zwangsförderer ist außerhalb der Pelletierkammer installiert und besteht aus einem Motor und einem Förderflügel. Das aus dem Trichter herabfallende Material muss gleichmäßig in die Pelletierkammer gelangen; der Zwangsförderer sorgt für eine gleichmäßige Materialzufuhr, einen kontinuierlichen Pelletiervorgang und verhindert Verstopfungen.
Ring Matrize und Rolle
Palmkernschalen sind hart, faserig und von unregelmäßiger Größe, was hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und die Druckfestigkeit der Pelletieranlagen stellt; daher müssen die Ringmatrizen und Walzen der Pelletiermaschine für Palmkernschalen eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen. Wir fertigen unsere Ringmatrizen und Walzen aus 42CrMo-Stahl, der eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit aufweist, wodurch der Verbrauch von Verschleißteilen reduziert und die Wartungskosten der Anlagen gesenkt werden.
Hebevorrichtung für Ringmatrizen
Die Ringmatrizen-Hebevorrichtung wird über der Ringmatrize von Pelletpressen größerer Bauart installiert; sie unterstützt den Austauschvorgang, reduziert den Arbeits- und Zeitaufwand, erleichtert die Umrüstung und minimiert dadurch die Stillstandzeiten.
Sicherheitsvorrichtung
Großanlagen sind in der Regel mit gewissen Investitionskosten verbunden, weshalb der einwandfreie Zustand der Anlagen von großer Bedeutung ist. Wir haben Sicherheitsvorrichtungen für die Anlagen selbst eingebaut. Wenn die Anlage auf unerwartete Situationen oder eine Überlastung stößt, bricht der Sicherheitsstift sofort, wodurch die Stromversorgung der Anlage unterbrochen wird. So werden unnötige Schäden an der Anlage vermieden und ihre Lebensdauer verlängert.
Siemens Motor
Der Hauptantrieb des Granulators wird von einem Siemens-Motor angetrieben. Der Siemens-Motor verfügt über eine außerordentlich hohe Leistungsfähigkeit und liefert auch unter Langzeit- und Hochlastbedingungen eine kontinuierliche und stabile Leistung. Er ist ein hervorragender Partner für die Palmkernschalen-Pelletmühle, die ein gewisses Maß an Arbeitsintensität erfordert.
Hauptantriebssystem
Neben der stabilen Stromversorgung ist auch der Antrieb ein entscheidender Bestandteil des Betriebs der Palmkernschalen-Pelletiermaschine. Wir setzen ein Zahnradgetriebe ein, das im Vergleich zum herkömmlichen Riemenantrieb den Wirkungsgrad um 15% verbessert. Gleichzeitig sind die Zahnräder mit der Hauptwelle gekoppelt, die einer Abschreckwärmebehandlung unterzogen wurde. Dies erhöht die Belastbarkeit der Getriebekomponenten und ermöglicht es der Anlage, unter hoher Belastung und bei kontinuierlichem Produktionsbetrieb einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.
Automatisches Schmiersystem
Wir haben am Granulator ein automatisches Schmiersystem installiert. Es füllt in regelmäßigen Abständen und in festgelegten Mengen Schmieröl an der Hauptwelle, den Lagern und anderen wichtigen Getriebeteilen nach, wodurch Reibung und Verschleiß der Lager und Getriebekomponenten während des Betriebs verringert werden und der stabile Betrieb der Anlage unter Dauerbetriebsbedingungen gewährleistet wird.
Weiter
Projekt FEEDBACK
Weiter
ANLAGEN FÜR FERTIGUNGSLINIEN
1
Schredder
Palmkernschalen müssen in der Regel zunächst grob zerkleinert und anschließend einer Sekundärzerkleinerung unterzogen werden, um die Anforderungen für die Pelletierung zu erfüllen. Zerkleinerer eignen sich hervorragend für die schnelle und präzise Aufbereitung von Palmkernschalen und kommen dabei den Eigenschaften der Schalen – uneinheitliche Ausgangsgröße, hohe Zähigkeit und hoher Fasergehalt – effektiv gerecht.
2
Hammermühle
Palmenschalen, die einer Vorzerkleinerung unterzogen wurden, können mit einer Hammermühle weiterverarbeitet werden. Während Standardhämmer zu schnellem Verschleiß neigen, verfügen die Hämmer in RICHI-Mühlen über mit Wolframkarbid beschichtete Kanten; dies gewährleistet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit und verlängert die Lebensdauer um ein Vielfaches gegenüber herkömmlichen Mühlen.
3
Rotationstrockner
Im Allgemeinen müssen Palmenschalen aufgrund ihrer natürlichen Trockenheit nicht getrocknet werden; es kann jedoch Fälle geben, in denen ein hoher Feuchtigkeitsgehalt eine Feuchtigkeitsregulierung erforderlich macht. Daher ist es ratsam, den Einbau eines Rotationstrockners in Betracht zu ziehen – einer Anlage, die speziell für Rohstoffe mit hoher Härte und hohem Faseranteil entwickelt wurde und sich durch hohe Effizienz, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit auszeichnet.
4
Gegenstromkühler
Palmenschalen-Pellets verlassen den Pelletierungsprozess bei hohen Temperaturen und speichern dabei sowohl Wärme als auch Feuchtigkeit; sie können nicht sofort verpackt oder gelagert werden und müssen zur Aushärtung weiter abgekühlt werden. Die Anlage arbeitet nach dem Gegenstrom-Kühlprinzip: Kühle Luft strömt von unten ein und fließt nach oben, wobei sie mit den heißen, nach unten bewegten Pellets in Kontakt kommt. Durch diesen Vorgang wird die Wärme schrittweise abgeführt, sodass die Pellets abkühlen und aushärten können.
5
Rotations-Sortiersieb
Nach der Pelletierung und Abkühlung enthält das Produkt zwangsläufig etwas Pulver, Feinstmaterial oder Pellets außerhalb der Sollgröße; eine Siebung ist erforderlich, um die Produktkonsistenz sicherzustellen. Dieses rotierende Klassiersieb nutzt einen Unwuchtmechanismus, um den Siebkörper in eine horizontale Drehbewegung zu versetzen. Das Material rollt über die Siebfläche und durchläuft verschiedene Maschenweiten, um die Klassierung zu erreichen. Je nach Siebkonfiguration kann eine mehrstufige Klassierung in einem einzigen Durchgang durchgeführt werden, und Material, das nicht den Spezifikationen entspricht, kann zur Wiederaufbereitung an den Anfang der Anlage zurückgeführt werden.
6
Schaufel-Elevator
In einer Produktionslinie für Pellets aus Palmenschalen werden vertikale Förderanlagen benötigt, um Materialien zwischen Verarbeitungseinheiten auf unterschiedlichen Höhen zu transportieren. Der Becherelevator nutzt einen kontinuierlichen Hebemechanismus, um Material von einer niedrigeren Ebene auf eine höhere zu befördern, wo es in den nächsten Verarbeitungsschritt gelangt; die Anlage zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus und lässt sich flexibel an verschiedene Produktionslinienlayouts anpassen.
7
Verpackung Skala
Nach der Siebung gelangen die qualifizierten Pellets in die Verpackungsphase. Diese Verpackungswaage misst die fertigen Pellets mithilfe eines Wiegesystems präzise; sobald das Zielgewicht erreicht ist, wird das Material automatisch ausgetragen, wodurch die Verpackungseffizienz und die Messgenauigkeit verbessert werden.
8
Impuls-Staubabscheider
Bei Prozessen wie dem Zerkleinern und Fördern von Palmenschalen kann Staub entstehen; daher sind eine rechtzeitige Absaugung und Aufbereitung erforderlich, um die Staubausbreitung in der Werkstatt zu minimieren. Dieser Puls-Jet-Staubabscheider erzeugt mithilfe eines Ventilators einen Unterdruck, wodurch staubbeladene Luft von verschiedenen Entstehungsstellen in das System gesaugt wird; während der Luftstrom die Filterbeutel durchströmt, wird der Staub an deren Oberflächen zurückgehalten, während saubere Luft abgeführt wird.
9
Permanentmagnetzylinder
Bei der Sammlung, dem Transport und der Lagerung können sich Metallverunreinigungen wie Eisenspäne oder Schrauben in die Rohstoffe vermischen. Gelangen diese Verunreinigungen in Brecher oder Granulatoren, können sie zu starkem Verschleiß oder sogar zu Schäden an den Anlagen führen. Permanentmagnet-Trommeln nutzen interne Hochleistungs-Permanentmagnete, um ferromagnetische Metallverunreinigungen magnetisch aus dem Materialstrom abzutrennen und so nachgeschaltete Anlagen zu schützen.
WARUM RICHI WÄHLEN?
Technische Vorteile: Unter der Leitung eines Chefingenieurs mit fast 40 Jahren Branchenerfahrung treibt unser erfahrenes technisches Team kontinuierlich technologische Innovationen und technische Anwendungen für Granulieranlagen voran.
Kostenvorteil: Dank eines ausgereiften Fertigungssystems, umfangreicher Produktionskapazitäten und einer umfassenden Lieferkette sind wir in der Lage, unseren Kunden äußerst kosteneffiziente Lösungen anzubieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Qualitätsvorteil: Wir halten uns strikt an standardisierte Produktions- und Qualitätskontrollprozesse; die Kernkomponenten werden aus hochwertigen Materialien und unter Einsatz modernster Verarbeitungsverfahren hergestellt, um die Betriebsqualität und -sicherheit zu gewährleisten.
Vorteile des Service: Wir verfügen über ein umfassendes globales Service-System, das die Konzeption von Lösungen vor dem Verkauf, die Planung und den Bau, die Schulung des Betriebspersonals, die weltweite Ersatzteilversorgung sowie den technischen Kundendienst umfasst.
FRAGEN
Wo finde ich eine Maschine zur Herstellung von Pellets aus Palmkernschalen, die zum Verkauf steht?
RICHI Manufacture ist ein professioneller Hersteller von Pelletieranlagen und Anbieter maßgeschneiderter, schlüsselfertiger Produktionslinienlösungen. Ganz gleich, ob Sie eine einzelne Pelletiermaschine für Palmkernschalen benötigen oder eine komplette Pelletproduktionslinie aufbauen möchten – wenden Sie sich bitte an uns. Wir bieten maßgeschneiderte Prozesskonzepte und betreuen das gesamte Projekt – von der ersten Planung bis zur endgültigen Realisierung.
Wie viel kostet eine Pelletiermaschine für Palmkernschalen?
Der Preis für eine Pelletiermaschine für Palmkernschalen liegt in der Regel zwischen 1.57.000 und 1.510.000, wobei dies stark von der Produktionskapazität, der Konfiguration und davon abhängt, ob eine komplette Produktionslinie enthalten ist. Wir empfehlen Ihnen, bei Ihrer Anfrage Ihre Rohstoffe, die angestrebte Kapazität, die gewünschten Pelletspezifikationen, den Standort sowie anzugeben, ob Sie eine Einzelmaschine oder eine komplette Produktionslinie benötigen; so können wir Ihnen die für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Konfiguration empfehlen.
Was eignet sich besser für Palmkernschalen: eine Ringmatrizen-Pelletiermaschine oder eine Flachmatrizen-Pelletiermaschine?
Die Ringmatrizen-Pelletiermaschine ist der Industriestandard für die Pelletierung von Palmkernschalen. Ringmatrizenanlagen eignen sich für die kontinuierliche Großproduktion und bieten eine höhere Durchsatzleistung sowie eine gleichmäßigere Pelletdichte. Flachmatrizenmaschinen sind nur für Versuche im kleinen Maßstab oder für Anwendungen mit sehr geringer Durchsatzleistung geeignet und eignen sich nicht gut für die hohe Abrasivität und Härte von Palmkernschalen.
Wird für die Pelletierung von Palmkernschalen ein Bindemittel benötigt?
Im Allgemeinen nein. Palmkernschalen enthalten natürliches Lignin, das unter der Hitze und dem Druck des Pelletierungsprozesses weich wird und als natürliches Bindemittel wirkt. Sofern Feuchtigkeitsgehalt und Pressverhältnisse richtig gesteuert werden, erreichen die Pellets eine ausreichende Dichte und Festigkeit, ohne dass zusätzliche Bindemittel erforderlich sind.
Wie lauten die technischen Daten und der Heizwert von Palmkernschalenpellets?
Die üblichen Pelletdurchmesser liegen zwischen 6 und 12 mm (wobei auf dem Markt für Industriebrennstoffe Durchmesser von 6–8 mm vorherrschen). Der Heizwert liegt bei etwa 4.000–4.500 kcal/kg und ist damit mit dem von minderwertiger Kohle vergleichbar. Der Aschegehalt liegt bei etwa 2–5%, und der Schwefelgehalt liegt unter 0,15%, was Pellets zu einem emissionsarmen Brennstoff macht.
