MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON HUNDEFUTTER
Die RICHI Hundefuttermaschine ist eine spezielle Anlage für die Herstellung von körnigem Hundefutter. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, Langlebigkeit und niedrigen Energieverbrauch aus. Die Partikelbildungsrate kann über 98% erreichen.
Es kann präzise Hundefutterpartikel mit ausgewogener Ernährung und einheitlicher Größe entsprechend den verschiedenen Formeln herstellen und ist zudem sehr schmackhaft und schmackhaft.
FUNKTIONSWEISE DER MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON HUNDEFUTTER
Die vorbehandelten Rohstoffe werden in die Maschine zur Herstellung von Hundefutter gegeben. In der Aufbereitungsanlage werden die Materialien gereift, gelatiniert und sterilisiert, um den Geschmack und die Schmackhaftigkeit zu verbessern. Anschließend werden sie durch die Ringdüse und Walzen zu gleichmäßigen zylindrischen Partikeln extrudiert.
- Inhaltsstoffe von Hundefutterpellets: tierisches Eiweiß, Kohlenhydrate, Öle, Ballaststoffe, Vitamine, Mineralien, Zusatzstoffe usw.
- Kapazität einer einzelnen Maschine: 0,5-12 Tonnen/Stunde
- Durchmesser der Pellets: 2-12 mm
- Anwendbare Produkte: Unternehmen zur Herstellung von Heimtierfutter: Herstellung von Kätzchenfutter, Futter für ausgewachsene Katzen und funktionellem Katzenfutter; Verarbeitung von proteinreichen Frischfleischrezepturen und getreidefreien Rezepturen; Heimtiersnacks; exportorientierte Produktionslinien für Heimtierfutter usw.
- Anpassung der Produktionslinie:Unterstützt
- Beliebtes Produkt: Zweischneckenextruder
Das Video auf der rechten Seite zeigt unsere Produktionslinie für Tiernahrung. Wenn Sie daran interessiert sind, mit unserer Maschine hochwertiges Hundefutter herzustellen, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
ROHSTOFFE FÜR DIE HERSTELLUNG VON HUNDEFUTTER
Die Ernährungsbedürfnisse von Hunden in den verschiedenen Wachstumsphasen sind unterschiedlich, und die Auswahl der Hundefutterrezepturen ist von großer Bedeutung.
Im Allgemeinen sind Fleischbestandteile die wichtigsten Nährstoffkomponenten in Hundefutter. Sie liefern vor allem hochwertiges Eiweiß, Fett und Aminosäuren, die den Wachstums- und Entwicklungsbedarf sowie den Muskelerhaltungsbedarf von Hunden decken können. Zu den häufig verwendeten Fleischbestandteilen gehören Huhn, Rind, Ente, Hammelfleisch, Fisch, tierische Innereien usw.
Zutaten auf Getreidebasis können Hunde mit Energie versorgen und die Struktur und Schmackhaftigkeit von Hundefutter verbessern. Zum Beispiel Mais, Reis, Weizen, Hafer, Süßkartoffeln und Kartoffeln. Einige hochwertige Rezepturen können hypoallergene Körner oder neutrale Formeln enthalten, um den Bedürfnissen spezieller Hunderassen gerecht zu werden.
Gemüse und Obst liefern natürliche Vitamine, Mineralien und Ballaststoffe, die für die Verdauung, die Aufnahme und das Immunsystem des Hundes von Vorteil sind. Zu den gängigen Rohstoffen gehören Karotten, Kürbisse, Spinat, Äpfel, Blaubeeren, Erbsen usw.
Um den Nährwert und die Funktionalität des Hundefutters zu verbessern, werden bei der Herstellung in der Regel verschiedene Zutaten zur Nährstoffanreicherung zugesetzt, z. B. Fischöl, Probiotika, Glucosamin, Vitaminkomplexe, Mineralstoffvormischungen, Taurin usw. Diese Stoffe sind gut für die Gesundheit der Gelenke von Hunden, fördern ein glänzendes Fell, regulieren die Funktionen und stärken die Immunität.
SPEZIFIKATIONEN DER MASCHINE FÜR DIE HERSTELLUNG VON HUNDEFUTTER
Um den Produktionsanforderungen verschiedener Größenordnungen von Tiernahrung gerecht zu werden, bieten wir mehrere Arten von Produktionsanlagen für Hundefutter an. Sie können die Konfiguration entsprechend Ihrer Produktionskapazität und Ihren Prozessanforderungen auswählen. Die Anlagen verfügen über eine hervorragende Leistung in Bezug auf Produktionskapazität, Leistung, Größe und Kompatibilität mit Rohstoffen. Die spezifischen Spezifikationen und Parameter sind wie folgt. Wir freuen uns, wenn Sie uns jederzeit für weitere Informationen kontaktieren.
| Modell | SPHS75*2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Leistung des Hauptmotors (kw) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Einspeisung Leistung(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Aufbereiter Leistung(kw) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Spezifikationen des Conditioners | DC400-244 | DC500-244 | DC500-244 | DC600-300 | DC600-300 |
| Differential Modulator Leistung(kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Spezifikationen des Differenzialmodulators | DC400*300-244 | DC500*400-300 | DC500*400-300 | DC600*500-300 | DC600*500-300 |
| Kapazität (T/H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
DETAILLIERTE STRUKTUREINFÜHRUNG DER MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON HUNDEFUTTER
Diese Hundefuttermaschine der SPHS-Serie, die CE- und ISO-Zertifizierungen erhalten hat, ist eine von RICHI Manufacture unabhängig entwickelte Granulieranlage. Sie zeichnet sich durch hohe Leistung, geringe Geräuschentwicklung, niedrigen Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung und starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Rezepte aus.
Fütterungssystem
Das Fördersystem wird durch einen frequenzvariablen Zubringer gesteuert, der die Fütterungsgeschwindigkeit entsprechend der Rezeptur anpassen kann, um eine gleichmäßige und stabile Fütterung zu gewährleisten, Materialstau und Brückenbildung zu verhindern und ein wichtiges Element für den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Anlage zu sein.
Konditionierer
Der Konditionierer führt hauptsächlich eine Dampfkonditionierung der Materialien durch, wobei er den Verkleisterungsgrad und den Hydratisierungsgrad der Stärke erhöht, den Partikelexpansionseffekt verbessert, die Schmackhaftigkeit des Produkts steigert und die Nährstoffabsorptionsrate erhöht.
Doppelschneckenextruder
Die Haupteinheit des Doppelschneckenextruders ist das Kernstück der gesamten Anlage. Sie erreicht die Reifung und Expansion des Materials durch hohe Temperatur, hohen Druck und Scherwirkung. Wir verwenden eine voll vernetzte Doppelschneckenstruktur, die eine gleichmäßige Scherkraft, stabile Expansion und einfache Wartung gewährleistet.
Stanz- und Schneidesystem
Das Stempelsystem bestimmt die Form und Größe des Tierfuttergranulats, während das Schneidesystem die Länge des Granulats steuert. Das Düsensystem ist leicht austauschbar, unterstützt mehrere Granulatspezifikationen und ermöglicht einstellbare Schnittlängen, was zu einem einheitlichen und ästhetisch ansprechenden fertigen Granulat führt.
PLC Intelligentes Steuerungssystem
Das PLC-Steuerungssystem wird zur Überwachung des Gesamtbetriebs und zur Einstellung der Parameter verwendet und ermöglicht eine automatisierte Produktionssteuerung. Die Bedienung ist einfach. Zu den Systemfunktionen gehören Temperaturregelung, Geschwindigkeitsanpassung, Betriebsüberwachung, Fehlermeldung und Parameterspeicherung usw.
Stromnetz
Um den langfristigen stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, verwenden wir importierte Siemens-Motoren als Antriebssystem. Siemens-Motoren können lang anhaltende, hochintensive und stabile Leistung liefern.
AKTUELLE PROJEKTFÄLLE
RICHI Manufacture ist ein professioneller Hersteller von kompletten Granulieranlagen. Das Unternehmen kann unabhängige Maschinen für die Herstellung von Hundefutter anbieten und kann auch das Design der entsprechenden kompletten Produktionslinien anpassen und alle für jede Phase der Produktionslinie benötigten Geräte bereitstellen. Das Unternehmen bietet Ihnen eine sorgenfreie und effiziente Investitionslösung aus einer Hand.
In den letzten 30 Jahren haben wir 2.000 Projekte in 140 Ländern und Regionen der Welt realisiert. Darüber hinaus haben sich viele unserer Kunden dafür entschieden, bei ihren weiteren Expansionsplänen erneut mit uns zusammenzuarbeiten. Dies ist ein Beweis für das Vertrauen, das sie in uns setzen, und für die Vorteile unserer Produktausstattung. Im Folgenden stellen wir Ihnen einige Projekte im Zusammenhang mit Maschinen für die Herstellung von Hundefutter vor. Wir hoffen, dass dies Ihnen hilft, die beste Investitionsentscheidung zu treffen. Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
Vietnam
0,5 - 1T/H Projekt
Ein kleines Start-up-Unternehmen für Tiernahrung in Hanoi, Vietnam, hat eine kleine, kostengünstige Produktionslinie für Hundefutter aufgebaut.
INDONESIEN
1,5 - 2 Tonnen/h Projekt
Bei diesem Projekt handelt es sich um eine Tierhandelskette auf Bali, die sich auf die Herstellung von preisgünstigem Hundefutter spezialisiert hat.
Russland
5-6t/h Projekt
Eine große Tierfutterfabrik in Moskau, die Hundefutter in verschiedenen Geschmacksrichtungen herstellt und an Supermärkte im ganzen Land liefert.
Brasilien
3-4t/h Projekt
Die mittelgroße Tierfutterfabrik in São Paulo hat sich auf die Herstellung von maßgeschneidertem Hundefutter spezialisiert. Die Produktionsanlage ist langlebig und arbeitet seit etwa 2 Jahren ohne größere Störungen.
Thailand
3-4t/h Projekt
Ein mittelgroßes Unternehmen für Tiernahrung in Bangkok, das Tiernahrung für den Export in Nachbarländer herstellt. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Verwendung natürlicher und gesunder Zutaten.
Die Vereinigten Staaten
10-12t/h Projekt
Eine internationale Markenfabrik in Kalifornien, die auf die Herstellung von hochwertigem Hundefutter spezialisiert ist. Sie verfügt über vollautomatische und intelligente Produktionsanlagen.
EINFÜHRUNG IN DIE PRODUKTIONSLINIE FÜR HUNDEFUTTER
Die Produktionslinie für Hundefutter ist ein automatisiertes Anlagensystem, das Rohstoffe zu hochwertigem Tierfutter verarbeitet. Von der Zerkleinerung und Mischung der Rohstoffe über die Extrusion, Trocknung und das Aufsprühen von Gewürzen bis hin zur Verpackung können all diese Schritte kontinuierlich durchgeführt werden. Die gesamte Produktionslinie arbeitet stabil und ist einfach zu bedienen. Sie kann den Prozess flexibel an unterschiedliche Tierfutterrezepturen anpassen, um verschiedene Formen, Geschmacksrichtungen und Nährstoffverhältnisse von Hundefutterprodukten herzustellen. Egal, ob es sich um eine kleine Verarbeitungsfabrik oder ein großes Tiernahrungsunternehmen handelt, es kann die Effizienz verbessern und die Produktqualität durch die automatisierte Produktion sicherstellen, wodurch die Hundefutterproduktion effizienter und sorgenfreier wird.
1
Vorbehandlung des Rohmaterials:
Die Vorbehandlung umfasst Lagerung, Entfernung von Verunreinigungen, Zerkleinerung und Trocknung. Die verschiedenen Materialien werden in entsprechenden Silos gelagert. Bei der Entfernung von Verunreinigungen werden mögliche Metalle, Steine, Fäden und andere Verunreinigungen aus den Rohstoffen ausgesiebt, um die Lebensmittelhygiene, die Qualität und die Sicherheit der Anlagen zu gewährleisten. Anschließend werden die Materialien auf die geeignete Größe zerkleinert und auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet, damit sie für die Verteilung in verschiedenen Rezepturen bereit sind.
2
Präzise Verteilung der Inhaltsstoffe:
Basierend auf den spezifischen Anteilen, die für die verschiedenen Rezepturen erforderlich sind, werden die verschiedenen Rohstoffe genau nach den festgelegten Verhältnissen verteilt, um sicherzustellen, dass jede Charge Tierfutter den vorgegebenen Standards entspricht.
3
Mischen und Rühren:
Nach der genauen Verteilung der Zutaten werden die Rohstoffe in einem Mischer gleichmäßig vermischt. Dieser Prozess wirkt sich direkt auf die Produktqualität und die Stabilität der Nahrungsbestandteile aus und bildet die Grundlage für die Gewährleistung der Qualität von Hundefutter.
4
Konditionierung und Strangpressen:
Das gründlich gemischte Material wird dem Extruder zugeführt. Nach der Konditionierung im Konditionierer erfolgt die Reifung und Verkleisterung des Materials. Anschließend gelangt das Material in die Granulierkammer, wo es durch eine Ringdüse und Druckwalzen zu Granulaten der gewünschten Größe extrudiert wird.
5
Trocknung und Sterilisation:
Trocknen und Sterilisieren werden eingesetzt, um die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern und die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten. Sie stellen sicher, dass das fertige Produkt während der Lagerung und des Transports nicht durch Bakterien, Schimmel oder andere Mikroorganismen verunreinigt wird, und verhindern gleichzeitig den Verderb von Lebensmitteln durch übermäßige Feuchtigkeit.
6
Oberflächenbeschichtung:
Oberflächenbeschichtungen werden hauptsächlich verwendet, um die Qualität, den Geschmack und die Attraktivität von Lebensmitteln zu verbessern, Geschmack und Aroma zu verstärken und Nährstoffe zu ergänzen. Beispiele hierfür sind Öle, Vitamine, Minerallösungen, Aromen, Antioxidantien und Geschmacksverstärker.
7
Kühlung Verpackung:
Die Kühlung senkt die Temperatur des Produkts und sorgt dafür, dass das Produkt beim Verpacken Raumtemperatur oder eine geeignete Temperatur erreicht. Eine zu hohe Temperatur kann zu Kondensation und Verderb führen oder den Geschmack des Produkts beeinträchtigen. Das fertige Produkt wird dann mit Hilfe einer automatischen Verpackungswaage in geeignete Größen verpackt.
ANZEIGE EINIGER AUSRÜSTUNGSGEGENSTÄNDE IN EINEM VERARBEITUNGSBETRIEB FÜR HEIMTIERFUTTER
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Prozessen und Ausrüstungen bietet RICHI ein umfassendes Portfolio an Ausrüstungen, die den gesamten Produktionsprozess von Anfang bis Ende abdecken. Als Chinas größter Hersteller von “Full-Line”-Ausrüstungen produzieren wir unabhängig alle für jede Stufe der Produktionslinie benötigten Geräte.
UNSERE VORTEILE
Seit ihrer Gründung im Jahr 1995, RICHI Herstellen hat im Bereich der Herstellung von Pelletieranlagen kontinuierlich neue Höhen erreicht. Wir halten uns stets an die technologiegetriebene Entwicklung, durchbrechen ständig unsere eigenen Grenzen und investieren kontinuierlich in die Produktforschung und -entwicklung sowie den Bau von Produktionslinien. Wir orientieren uns stets an den Bedürfnissen unserer Kunden und bieten genauere und zuverlässigere Lösungen.
Technische Vorteile
Unser erfahrenes und hochkompetentes technisches Team optimiert kontinuierlich die Leistung der Anlagen und erforscht Technologien mit geringerem Energieverbrauch, höherem Wirkungsgrad und niedrigeren Kosten, um rationellere und effizientere Fabriklösungen für unsere Kunden zu entwickeln.
Qualitätsvorteile
Das Unternehmen unterzieht seine Werksanlagen einer äußerst strengen Qualitätskontrolle, setzt bei der Produktion modernste Technologien und hochverschleißfeste Materialien ein und ist mit zusätzlichen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um die Langlebigkeit der Anlagen zu gewährleisten.
Preisvorteile
Mit einer Produktionsstätte von mehr als 60.000 Quadratmetern können wir dank unserer langjährigen technologischen Innovation und unserer groß angelegten Produktion die Kosten für den Bau von Fabriken wirksam kontrollieren und unseren Kunden helfen, die beste Rendite für ihre Investitionen zu erzielen.
Vorteile der Dienstleistung
Wir bieten umfassende Dienstleistungen vor und nach dem Kauf an, die von der Kommunikation mit dem technischen Team über die Planung, den Bau der Fabrik, die Zollabfertigung, die Installation und die Inbetriebnahme reichen und Ihnen eine sorgenfreie Erfahrung aus einer Hand ermöglichen.
ANDERE MASCHINEN ZUR HERSTELLUNG VON TIERNAHRUNG
RICHI Manufacturing ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung verschiedener Pelletiermaschinen und -ausrüstungen spezialisiert und bietet kundenspezifische Entwürfe für verschiedene Futtermittelverarbeitungs- und Pelletierproduktionslinien.
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Wenn Sie Fragen haben, können Sie zunächst einen Blick auf diese Antworten werfen.
Was ist eine Maschine zur Herstellung von Hundefutter? Wie funktioniert sie?
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Eine Maschine zur Herstellung von Hundefutter ist eine automatisierte Anlage, die speziell für die Herstellung von Tierfutter entwickelt wurde. Durch Hochtemperatur-, Hochdruck- und Extrusionsverfahren kann die Maschine Hundefutter leichter verdaulich machen und gleichzeitig die Stabilität und Schmackhaftigkeit der Partikel verbessern. Der gesamte Produktionsprozess von Hundefutter umfasst in der Regel Schritte wie Zerkleinerung des Rohmaterials, Mischen des Rohmaterials, Hochtemperaturexpansion, Formen und Schneiden, Trocknen, Besprühen mit Öl und Würzen, Kühlen und Verpacken. Wir von RICHI bieten kundenspezifische Entwürfe für komplette Produktionslinien und alle dazugehörigen Ausrüstungen an, um Ihnen eine Komplettlösung für die Herstellung von Hundefutter zu bieten.
Welche Arten von Tierfutter kann die Maschine zur Herstellung von Hundefutter produzieren?
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Unsere Ausrüstung und die komplette Produktionslinie sind extrem anpassungsfähig an die Rohstoffe und eignen sich für die Herstellung verschiedener Hundefutterrezepturen, wie Welpenfutter, Futter für ausgewachsene Hunde, Katzenfutter, Fischfutter, Snacks für Haustiere, proteinreiches Tierfutter, getreidefreies Tierfutter usw. Bei der Verwendung verschiedener Rezepturen für die Produktion müssen nur die entsprechenden Formen ausgetauscht oder die Rezeptur angepasst werden, und es können verschiedene Größen und Formen von Tierfutter hergestellt werden, was sich sehr gut für die Produktion mehrerer Kategorien eignet.
Was sind die Unterschiede zwischen einer Maschine zur Herstellung von Hundefutter und einer Extrusionsmaschine für Hundefutter?
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Die wichtigste Ausrüstung, die für die Herstellung von Hundefutter benötigt wird, ist die Extrusionsmaschine. Bei der Maschine zur Herstellung von Hundefutter handelt es sich in der Regel um eine Extrusionsmaschine. Bei der Herstellung von Heimtierfutter wie Hundefutter werden die Rohstoffe vollständig gekocht, hydratisiert und durch die Extrusionsmaschine extrudiert, wodurch hochwertiges Heimtierfutter entsteht.
Kann die Größe und Form der Hundefutterpartikel angepasst werden?
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Ja, das ist möglich. Die Größe und Form der Hundefutterpartikel kann durch den Wechsel von Formen unterschiedlicher Größe mit verschiedenen Öffnungen erreicht werden. So können zum Beispiel kleinkörniges Welpenfutter, mittelgrobkörniges Futter für ausgewachsene Hunde und großkörniges Tierfutter hergestellt werden. Gleichzeitig können auch verschiedene Formen wie Kreise, Knochen, Dreiecke, Herzen und Sterne hergestellt werden. Dies ist sehr hilfreich für die Verbesserung der Produktdifferenzierung und der Wettbewerbsfähigkeit der Marke.
Wie hoch ist die Produktionskapazität der Maschine zur Herstellung von Hundefutter?
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Die Produktionskapazität unserer Maschinen reicht von 0,5 bis 12 Tonnen pro Stunde. Die Leistung der verschiedenen Modelle variiert erheblich. Die Produktionskapazitäten der einzelnen Maschinen umfassen hauptsächlich 0,5-1 t/h, 1,5-2 t/h, 3-4 t/h, 5-6 t/h und 10-12 t/h. Wenn eine größere Produktionskapazität erforderlich ist, kann eine komplette Produktionslinie mit mehreren gleichzeitig arbeitenden Maschinen eingerichtet werden. Die spezifische Ausführung hängt von den tatsächlichen Anforderungen ab. Für detaillierte Informationen hinterlassen Sie bitte Ihre Kontaktdaten. Wir werden einen technischen Berater vermitteln, der sich mit Ihnen in Verbindung setzt.
Warum ist die Hochtemperaturextrusion bei der Herstellung von Hundefutter notwendig?
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Die Hochtemperaturextrusion ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Tiernahrung. Zu den wichtigsten Funktionen gehören die Erhöhung des Verkleisterungsgrads der Stärke, die Verbesserung der Verdauung und Absorption durch die Tiere, die Abtötung von Bakterien, die Verbesserung des Geschmacks des Hundefutters und die Erhöhung der Fluffigkeit und Stabilität der Partikel. Nach der Extrusion ist das Hundefutter schmackhafter und wird von den Haustieren leichter angenommen.
Kann die Maschine zur Herstellung von Hundefutter getreidefreies Hundefutter produzieren?
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Ja, viele hochwertige Tiernahrungsmarken stellen jetzt getreidefreies Hundefutter, Hundefutter mit hohem Proteingehalt oder Hundefutter mit natürlicher Formel her. Unsere Anlagen sind in hohem Maße an verschiedene Rohstoffe anpassbar. Allein durch die Anpassung des Mischungsverhältnisses und der Anlagenparameter kann die Produktion abgeschlossen werden. Für weitere Details können Sie sich ausführlich mit unserem technischen Team austauschen, um die exklusive Ausrüstung und Produktionslinie für Sie zu entwickeln.
Wie viel Platz wird für die Einrichtung einer Produktionslinie für Hundefutter benötigt?
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Die Fabrikfläche hängt hauptsächlich von der Leistung der Ausrüstung und der Konfiguration der Produktionslinie ab. Im Allgemeinen benötigt eine kleine Produktionslinie eine Fläche von 50-100 Quadratmetern; eine mittelgroße Produktionslinie benötigt 200-500 Quadratmeter; eine große vollautomatische Fabrik benötigt mehr als 1000 Quadratmeter. Zu beachten ist, dass neben der eigentlichen Anlage auch Lagerflächen für Rohstoffe, Fertigwarenlager, Verpackungsbereiche und Betriebskanäle reserviert werden müssen. Ein vernünftiges Layout der Werkstatt kann die Produktionseffizienz verbessern. Allerdings muss der spezifische Platzbedarf oder die Dichte der Ausrüstungseinstellungen je nach den tatsächlichen Gegebenheiten angemessen angepasst werden. Unabhängig von der Größe der Fabrikfläche können wir eine geeignete Produktionslinie entwerfen.
Warum tritt das Phänomen der Materialverstopfung während des Produktionsprozesses auf?
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Materialverstopfung ist ein häufiges Problem bei der Herstellung von Tiernahrung. Um dieses weit verbreitete Problem zu lösen, haben wir die entsprechende Ausrüstung von RICHI zu Beginn des Herstellungsprozesses speziell optimiert und verstärkt. In unserer Produktionslinie kann jede Phase gut gehandhabt werden, und es gibt im Grunde kein Phänomen der Materialverstopfung.
Häufige Ursachen für Materialverstopfung sind ein unangemessener Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe, falsche Rezepturanteile, Verstopfung der Form, instabile Temperaturregelung und unzureichende Vermahlung der Rohstoffe. Regelmäßige Reinigung der Anlagen, richtige Rezeptur und Feuchtigkeitskontrolle können das Auftreten von Verstopfungen wirksam reduzieren.
