BIOMASSE-TROCKNUNGSANLAGE
Die Biomassetrocknungsmaschine ist ein mechanisches Gerät, das speziell für die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts von Biomasserohstoffen entwickelt wurde. Er kann verschiedene Rohstoffe mit hoher Luftfeuchtigkeit schnell auf einen brauchbaren Zustand trocknen und wird häufig bei der Verarbeitung von Biomassebrennstoffen, der Behandlung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen, der Herstellung von Holzschnitzeln, der Futtermittelverarbeitung und der Trocknung organischer Düngemittel usw. eingesetzt.
Ausrüstung: Drehtrommeltrockner, Mesh Belt Circulating Dryer
Kapazität: Anpassbar
BIOMASSE-TROCKNUNGSANLAGE VIDEOS
Das obige Video bietet eine klare und intuitive Präsentation des Aussehens, der Größe der Ausrüstung, des tatsächlichen Betriebsstatus und der Position in der Produktionslinie des Trommeltrockners und des Bandtrockners. Die Produktionskapazität und die Größe der Anlagen können individuell angepasst werden. Wir laden Sie ein, sich mit uns in Verbindung zu setzen, um weitere detaillierte Informationen zu erhalten und Ihre persönliche Lösung zu finden.
FUNKTIONSPRINZIP UND TROCKNUNGSPROZESS
Unsere Biomasse-Trocknungsmaschine erzielt den Trocknungseffekt, indem sie heiße Luft mit den nassen Materialien in Kontakt bringt, die Feuchtigkeit schnell verdampft und das Trocknungsziel erreicht. Darüber hinaus nehmen wir eine Heißluftzirkulation Design, das mehr als 30% von Energie sparen kann.
Der Hauptprozess läuft wie folgt ab: Die Rohmaterialien mit hoher Luftfeuchtigkeit werden in den Trockner gegeben. Der Heißluftofen sorgt für heiße Luft, und gleichzeitig werden die Materialien im Trockner ständig bewegt. Während des gesamten Prozesses strömen die heiße Luft und die Materialien in entgegengesetzter oder gleicher Richtung. Die Feuchtigkeit verdunstet kontinuierlich. Wenn die Luftfeuchtigkeit ein bestimmtes Niveau erreicht, wird ein Teil der Luft mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit abgelassen, und gleichzeitig wird trockene Kaltluft von außen in das Innere des Trockners geleitet, wodurch der Trocknungseffekt erzielt wird.
Drehtrommel-Trockner
Der Trommeltrockner hat im Inneren eine Materialaustragsplatte. Während sich die Trommel dreht, werden die Materialien ständig angehoben und kommen mit der heißen Luft in Kontakt, um zu trocknen.
Kernstruktur: Rotierende Trommel + Heißluftsystem
Wichtigste Merkmale: Drehzahlregelung mit variabler Frequenz, Sicherheitsvorrichtungen - Funkenerkennung und Feuerlöschsystem, integrierte Struktur aus Stahlguss
Mesh Belt Circulating Dryer
Die Materialien werden flach auf das Gitterband gelegt und durch mehrschichtigen Heißluftumlauftransport getrocknet.
Kernstruktur: Förderband + Heißluftzirkulationssystem
Hauptmerkmale: Durchgängig aus Edelstahl 304 gefertigt; Mehrschichtige Förderbandkonstruktion vergrößert effektiv den Trocknungsbereich; Importiertes PET-Förderband mit hoher Belüftungseffizienz während des Transports und einer um über 25% erhöhten Trocknungseffizienz; Automatische Steuerung der Heißlufttemperatur, einstellbare Trocknungszeit usw.
TABELLE DER AUSRÜSTUNGSSPEZIFIKATIONEN
Der Trommeltrockner eignet sich zum Trocknen von faserigen, blockigen und verdichteten, pulverförmigen Biomasse-Rohstoffen wie Holzspänen, Holzmehl, Gras, organischen Abfällen usw. Wir haben 9 verschiedene Modelle für den Trommeltrockner entwickelt. Die spezifischen Parameter sind wie folgt. Sie können auch die entsprechende Trocknungsausrüstung nach Ihren tatsächlichen Trocknungsanforderungen anpassen.
| Modell | φ0.6*6 | φ0.8*8 | φ1.2*12 | φ1.5*15 | φ1.8*18 | φ1.8*20 | φ1.8*36 | φ1.8*12*3C | φ1.8*24*3C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Durchmesser（m） | 0.6 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Länge（m） | 6 | 8 | 12 | 15 | 18 | 20 | 36 | 12 | 24 |
| Anzahl der Etagen | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 |
| Trommeldrehzahl（rpm） | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 | 3-12 |
| Einlasslufttemperatur（℃） | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 | 400-500 |
| Luftaustrittstemperatur（℃） | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 70-80 |
Der Bandumlauftrockner wird häufig für die Verarbeitung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wie Futtermittel, Lebensmittel, Biomasse sowie land- und forstwirtschaftliche Abfälle eingesetzt. Wir haben 7 Modelle für den Bandtrockner vorbereitet. Die spezifischen Parameter sind wie folgt. Kundenspezifische Anpassungen sind weiterhin möglich.
| Modell | DHG-400 | DHG-500 | DHG-1000 | DHG-2000 | QHG-500 | QHG-1000 | QHG-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Heizung Form | Elektrische Heizung | Elektrische Heizung | Elektrische Heizung | Elektrische Heizung | Dampfheizung | Dampfheizung | Dampfheizung |
| Leistung（kw） | 40+0.55*4+0.55 | 50+2.2*2+0.75 | 70+2.2*3+1.5 | 132+2.2*3+1.5 | 2.2*2+0.75 | 2.2*3+1.5 | 2.2*3+1.5 |
| Anzahl der Lagen des Maschengurtes | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Mesh Belt Breite（m） | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
| Trocknungsbereich（㎡） | 13 | 21 | 43 | 58 | 21 | 43 | 58 |
Unsere Biomasse-Trocknungsanlage kann für verschiedene Materialien eingesetzt werden. Nachdem wir Ihren Produktionsumfang und die Art der Trocknung, die Sie benötigen, kennen, werden wir die am besten geeignete Trocknungslösung für Sie entwickeln. Sind Sie daran interessiert, mit unserer Trocknungslösung Ihre Trocknungseffizienz und -qualität zu verbessern und Energieeinsparungen zu erzielen? Wir sind immer für Sie da.
GLOBALES PROJEKT FÜR BIOMASSE-TROCKNUNGSANLAGEN
In den letzten 30 Jahren hat RICHI Machinery seine Anlagen in mehr als 140 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt installiert und über 3.000 Kunden zufriedenstellend betreut.
Hier stellen wir Ihnen einige Projekte im Zusammenhang mit Biomassetrocknern als Referenz vor. Wir hoffen, dass dies Ihnen hilft, die beste Investitionsentscheidung zu treffen.
1-2T/H Kokosnussschalenpulver-Trocknungsprojekt auf den Philippinen
Der Kunde befindet sich auf der Insel Luzon auf den Philippinen. Die örtliche kokosnussverarbeitende Industrie ist recht weit entwickelt, und es fallen große Mengen an Abfällen aus Kokosnussschalen an. Daher wurde eine komplette Granulieranlage zur Herstellung von exportorientiertem Biomasse-Pelletbrennstoff errichtet. Die Biomassetrocknungsanlage ist eine der Anlagen in diesem Projekt.
In Anbetracht des feuchten und heißen Klimas auf den Philippinen sowie der Eigenschaften der Rohstoffe verfügt die Anlage über eine Heißluftumwälzung, die zu besseren Trocknungseffekten führt und Probleme wie die Verkohlung des Materials verringert. Je nach den Anforderungen an die Granulierung kann der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe von etwa 40% auf etwa 12%-15% reduziert werden.
- Ausstattung: Bandumlauftrockner
Vietnam 3-4T/H Holzspäne-Projekt
Der Kunde befindet sich in der Provinz Phu Yen, Vietnam. In der Gegend gibt es viele Möbelfabriken und holzverarbeitende Betriebe, und die Ressourcen an Holzspänen sind sehr reichlich vorhanden. Aufgrund des hohen anfänglichen Feuchtigkeitsgehalts der Rohstoffe hat der Kunde eine Reihe von Trommeltrocknern installiert, die hauptsächlich für die Verarbeitung von Sägemehl und Holzspänen eingesetzt werden. Nach dem Trocknen kann der Feuchtigkeitsgehalt im Wesentlichen auf etwa 13% kontrolliert werden, was für die anschließende Pelletierung von Holzspänen sehr geeignet ist.
Um die Betriebskosten zu senken, haben wir einen Biomasse-Heißluftofen in die Produktionslinie integriert, der Holzabfälle direkt zur Erzeugung von Trocknungswärme nutzen kann. Die komplette Produktionslinie ist seit einem Jahr und zwei Monaten in Betrieb, und alle Anlagen laufen immer noch stabil.
- Ausstattung: Trommeltrockner
2-3T/H Fischmehltrocknungsprojekt für Indonesien
Der Kunde ist in der Küstenregion von Sumatra, Indonesien, ansässig. Die lokale Aquakulturindustrie ist hoch entwickelt, und es besteht eine große Nachfrage nach Fischmehl und Krabbenschalenpulver zur Herstellung von Fischfutter. Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit des Klimas sind die Rohstoffe jedoch anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme und Schimmelbildung. Bei der Herstellung von Futterpellets müssen die Rohstoffe getrocknet und entsprechend der Rezeptur gemischt werden.
In Anbetracht der Tatsache, dass die in Rohstoffen wie Fischmehl enthaltenen Nährstoffe sehr temperaturempfindlich sind, verwenden wir in der Anlage ein zonengesteuertes Temperaturkonzept, um Fischmehl und proteinreiche Futtermittelrohstoffe bei niedrigen Temperaturen zu trocknen und so den Verlust von Proteinen und anderen Substanzen zu verringern.
- Ausstattung: Bandumlauftrockner
Vietnam 4-5T/H Hühnermist Organische Düngemitteltrocknung Projekt
Dieser Kunde befindet sich in der Provinz Thong Nai, Vietnam. In dem Gebiet gibt es viele konzentrierte Viehzuchtbetriebe, und die Ressourcen an tierischem Dung sind reichlich vorhanden. In der Vergangenheit nutzte der Kunde hauptsächlich die natürliche Fermentationsmethode, um den Dung zu behandeln, aber es gab Probleme wie langsame Trocknungsgeschwindigkeit, große Landnutzung, schwierige Lagerung und Transport und starken Geruch.
Die örtlichen Brennstoffkosten sind relativ hoch. Nach umfassenden Überlegungen wurde beschlossen, einen Trommeltrockner und einen Heißluftofen zum Heizen zu verwenden. Die Holzspäne, Reisspelzen und andere Materialien wurden direkt verbrannt, was die Kosten erheblich senkte. Die Trocknungsgeschwindigkeit war schnell und der Trocknungseffekt gut. Gleichzeitig wurde auch das Problem des starken Geruchs gelöst. Jetzt wird der organische Dünger hauptsächlich an örtliche Obstgärten und Gummipflanzgebiete verkauft.
- Ausstattung: Trommeltrockner
5-6T/H Palmfaser-Trocknungsprojekt in Thailand
Das Projekt befindet sich in einem Palmenplantagengebiet im Süden Thailands. Der Kunde verarbeitet hauptsächlich Palmfasern und Palmschalen zu Biomassebrennstoff. In dieser Region gibt es Probleme wie hohe Luftfeuchtigkeit und die Neigung zur Schimmelbildung von Palmmaterialien. Die Trocknung ist ein wesentlicher Schritt in der Produktionslinie.
In Anbetracht der heißen und feuchten Umgebung in Südostasien haben wir eine automatische Temperaturregelung und ein Frequenzumwandlungssystem in den Netzband-Umlauftrockner eingebaut. Durch den Einsatz eines Niedrigtemperatur-Umlauftrocknungsverfahrens können wir die Faserstruktur effektiv erhalten und die Stabilität des Granulats nach dem Granulationsprozess gewährleisten.
- Ausstattung: Bandumlauftrockner
Geräteeinführung
SERVICE & VORTEILE
Wir verfügen über ein komplettes Teamsystem, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Fertigung, Installation und Inbetriebnahme sowie den Kundendienst umfasst. Unser Ziel ist es, unseren Kunden weltweit professionelle und effiziente Lösungen aus einer Hand zu bieten und einen reibungslosen und stabilen Betrieb jedes Projekts zu gewährleisten.
Globale Dienstleistungen
Unsere Ausrüstungen und Produktionslinien können in der ganzen Welt vertrieben werden.
Kontakt
WhatsApp: +86 15938908231
E-Mail: enquiry@richimanufacture.com
Technische Vorteile
Wir verfügen über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 30 Jahren Branchenerfahrung. Wir optimieren kontinuierlich die Struktur und die Prozesse unserer Kernanlagen und bleiben an der Spitze der Branche, um unseren Kunden weltweit effiziente, stabile und intelligente Lösungen für die Futtermittelverarbeitung zu bieten.
Preisvorteil
Wir verfügen über eine Produktionsstätte mit einer Fläche von über 60.000 Quadratmetern. Durch ein ausgereiftes Produktionssystem, große Produktionskapazitäten und eine gut etablierte Lieferkette können wir die Qualität der Ausrüstung sicherstellen und unseren Kunden wettbewerbsfähigere Preise und kostengünstigere Produktionslinienlösungen anbieten.
Qualitätsvorteil
Wir halten uns streng an standardisierte Produktions- und Qualitätskontrollverfahren. Wir führen eine äußerst strenge Qualitätskontrolle der Geräte durch. Die Kernkomponenten werden unter Verwendung der besten Materiallösungen und der modernsten Verarbeitungstechniken hergestellt, um die Betriebsqualität und Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.
Vorteile der Dienstleistung
Wir haben ein umfassendes globales Servicesystem eingerichtet, das die Entwicklung von Lösungen vor dem Verkauf, die Installation und Inbetriebnahme von Geräten, Betriebsschulungen und technische Unterstützung nach dem Verkauf umfasst. Auch für den Austausch von Komponenten haben wir weltweit zeitnahe Lösungen parat, so dass wir Ihnen einen umfassenden Service aus einer Hand garantieren können.
ZUSATZGERÄTE
Wir verkaufen nicht nur Biomasse-Trocknungsanlagen, sondern bieten auch Kernausrüstungen und Zusatzausrüstungen für andere Produktionslinien an, z. B. Kernausrüstungen für die Granulierung wie Futtermittelgranulatoren, Hackschnitzelgranulatoren, Granulatoren für organische Düngemittel und Katzenstreugranulatoren sowie Zusatzausrüstungen wie Brecher, Kühler, Siebe und Verpackungswaagen.
Wenn Sie daran interessiert sind, mit unseren Geräten verschiedene Probleme für Sie zu lösen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden für Sie eine zufriedenstellende Lösung finden.
Packungswaage
Verpackt das fertige Futter nach bestimmten Vorgaben
Pellet-Maschine
Wir verfügen über Pelletieranlagen, darunter Futtermittelpelletierpressen, Biomassepelletierpressen, Pelletierpressen für organische Düngemittel und Extruder für Fischfutter.
Silo
Lagerung von Rohstoffen und Fertigfutter
Brecher
Kann alle Rohmaterialien zerkleinern
Mischpult
Mischen Sie alle Rohstoffe gleichmäßig nach der gewünschten Rezeptur
Kühler
Reduziert die Temperatur des fertigen Futters
Vibrationssieb
Sieben von Rohstoffen und Fertigfutter
HÄUFIG GESTELLTE FRAGE
Haben Sie nach dieser Lektüre noch Fragen, die Sie gerne wissen möchten? Wir haben für Sie einige häufig gestellte Fragen vorbereitet, die Sie beantworten können. Sie können sich auch direkt mit uns in Verbindung setzen, und wir vermitteln Ihnen einen professionellen technischen Berater, der Ihnen in einem persönlichen Gespräch kostenlos Auskunft gibt.
Welche Rohstoffe kann die Biomasse-Trocknungsanlage trocknen?
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Unsere Biomasse-Trocknungsanlage ist sehr anpassungsfähig an die verschiedenen Rohstoffe und kann fast alle Trocknungskategorien abdecken, wie z.B. Futtermittel, Holzspäne, organische Düngemittel, land- und forstwirtschaftliche Abfälle, etc. Der Feuchtigkeitsgehalt, die Faserstruktur und die Dichte der verschiedenen Rohstoffe sind unterschiedlich, und die erforderliche Trocknungsausrüstung ist ebenfalls unterschiedlich. Sogar bei der Konstruktion der Anlagen gibt es einige Unterschiede. Wenn Sie uns detaillierte Informationen über Ihre Situation geben können, wird unser spezialisiertes technisches Team eine Lösung entwickeln, die für Sie am besten geeignet ist.
Warum ist es notwendig, Biomasse-Rohstoffe zu trocknen?
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Bei der Sammlung von Biomasse liegt der Feuchtigkeitsgehalt meist zwischen 30% und 60%. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die nachfolgende Verarbeitung oft erheblich, z. B. durch Verstopfung bei der Pelletierung, lose Partikel, geringere Leistung und schlechte Qualität. Außerdem erhöht sie die Abfallrate und die Kosten erheblich, was zu zahlreichen Verlusten führt. Daher muss der Feuchtigkeitsgehalt bei der Herstellung von Biomassepellets im Allgemeinen bei 15% liegen, um gute Pelletierergebnisse und eine hohe Produktqualität zu erzielen.
Welche Arten von Wärmequellen werden normalerweise in Biomasse-Trocknungsanlagen verwendet?
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Zu den gängigen Wärmequellen gehören derzeit unter anderem Erdgas, Kohle, Dampf, Diesel und Biomasse-Heißluftöfen. Die Kombination “Biomasse-Heißluftofen + Trommeltrockner” ist in der Branche relativ weit verbreitet. Viele Kunden entscheiden sich auch für die direkte Verbrennung von Abfallstoffen wie Hackschnitzel, Abfälle und Stroh als Wärmequelle, was die Kosten erheblich senken kann.
