Bauen Sie Ihre ideale Tierfutterverarbeitungsanlage
Futtermittel
Verarbeitungsbetrieb
Maßgeschneiderte Konstruktionen zur Optimierung von Futterqualität, Leistung und Betriebseffizienz.
Tierfutterverarbeitungsanlage
- Richi Machinery -
kurze Einführung
Die Futtermittelverarbeitungsanlage ist ein komplettes Prozesssystem zur Verarbeitung von Rohstoffen (wie Mais, Getreide, Nussschalen und Stroh usw.) in einheitliches, nahrhaftes Tierfutter. Zu den üblichen Verfahren gehören Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Zerkleinern und Verpacken. Die Produktionslinie kann dazu beitragen, die Arbeitseffizienz zu verbessern, die Qualität zu kontrollieren und die Arbeitskosten zu senken.
Für die Entwicklung der gegenwärtigen Zuchtindustrie benötigen immer mehr Unternehmen hervorragendes Tierfutter. Einzelne Produkte können nicht den Standard für die Besitzer der Industrie erreichen, die nach einer guten Qualität des Tierfutters suchen. Außerdem steigt der Nahrungsmittelbedarf aufgrund der weltweiten Entwicklung ständig. Wir brauchen eine große Menge an tierischen Produkten, wie Fleisch, Eier, Milch und so weiter.
Vor diesem Hintergrund ist die Tierfutterproduktionsanlage für viele Unternehmen geeignet. Es handelt sich dabei um eine Art von komplettem Produktmodus, der nicht nur die Produkteffizienz erhöht, sondern auch Zeit und Transportkosten reduziert. Im Unterschied zur traditionellen Futtermittelpellet-Produktionsweise (mit einzelnen Futtermittelpellet-Maschinen im Haushalt) zeichnet sich diese Art von Tierfutterverarbeitungsanlage durch eine höhere Automatisierung und einen größeren Produktionsumfang aus.
Verwendung
Es wird häufig in Futtermühlen, landwirtschaftlichen Betrieben und in der Tierhaltung eingesetzt.
Rohmaterialien
Mais, Sojabohnenmehl, Weizenkleie, Reiskleie, Fischmehl, Knochenmehl, Luzerne, Graspulver, Pflanzenöl, Vitamine, Mineralstoffe, usw.
Produktion
1-80 (Tonnen/Stunde)
Partikel Größe
1-12 (mm)
Arten von Tierfutterverarbeitungsanlagen
Um die unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Verwendungszwecke zu erfüllen, kann die Produktionslinie in verschiedene Teile unterteilt werden.
1. Tierart
Je nach Tierart lassen sich unsere Erzeugungsanlagen in eine Geflügelfutterproduktionslinie, eine Tierfutterproduktionslinie und eine Wasserfutterproduktionslinie unterteilen. Egal, welche Art von Tierfutter Sie produzieren wollen. Wir können Sie immer zufriedenstellen.
2. Produktionsmaßstäbe
Wir haben kleine Futterlinien (1-2 Tonnen pro Stunde), mittelgroße Futterlinien (3-10 Tonnen pro Stunde) und große Futterlinien (geeignet für industrielle Futterfabriken, mit einer Leistung von mehr als 10 Tonnen pro Stunde, ausgestattet mit einem automatischen System und künstlicher Steuerung).
3. Grad der Automatisierung
Je nach Automatisierungsgrad bieten wir halbautomatische Zuführungslinien (niedrige Kosten) und vollautomatische Zuführungslinien (hohe Effizienz) an.
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Technische Merkmale & Highlights unserer Tierfutterverarbeitungsanlage
RICHI verfügt über ein professionelles Forschungs- und Designteam. Durch 15 Jahre konstante Bemühungen haben wir mehr als zwanzig patentierte Technologien entwickelt. Einige Highlights sind wie folgt:
Breite Materialkompatibilität
Geeignet für verschiedene Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot, Reishülsen und so weiter. Unsere Maschine unterstützt verschiedene Futtermittel.
Langlebige Konstruktion
Unsere Maschinen sind aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl gefertigt, die eine sterile Arbeitsumgebung bieten, die Lebensmittelsicherheit gewährleisten und eine lange Nutzungsdauer haben.
Modularer Aufbau für flexible Erweiterung
Die gesamte Produktionslinie ist modular aufgebaut. Kunden können flexibel aufrüsten oder erweitern einen Teil nach den tatsächlichen Bedürfnissen, ohne das gesamte System zu ersetzen.
Integriertes Automatisierungssystem
Die gesamte Tierfutterverarbeitungsanlage umfasst einen kompletten automatischen Prozess vom Mahlen, Mischen, Pelletieren bis hin zum Kühlen, Zerkleinern und Verpacken. Dadurch werden die Arbeitskosten erheblich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert.
Umweltdesign
Die in die Maschine integrierten Lärmschutzvorrichtungen und Staubauffangvorrichtungen tragen zur Schaffung einer umweltfreundlichen Arbeitsumgebung bei.
Intelligente Steuerungstechnik
Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem können die Bediener Temperaturen, Pelletgröße und Kühlzeit flexibel einstellen. Auf diese Weise wird eine gleichbleibende Pelletqualität bei gleichzeitiger Minimierung des Industrieabfalls gewährleistet.
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Wie dieses System Ihrem Unternehmen nützt?
Obwohl die technischen Merkmale den strukturellen Aufbau und die Betriebsschritte hervorheben, ist der tatsächliche Nutzen unter diesen High-Tech unserer Futtermittelproduktionsanlage auch verdient, bekannt zu sein.
Welche Vorteile bringen uns diese Funktionen tatsächlich und wodurch hebt sich RICHI wirklich von anderen Unternehmen der Branche ab?
Lassen Sie uns einen genaueren Blick auf die tatsächlichen Vorteile werfen, die diese Technologien uns bringen können:
hohe Produktionseffizienz
Verglichen mit dem traditionellen industriellen Produktionsmodell können moderne Tierfutterverarbeitungsanlagen die Effizienz der Produktion erheblich verbessern. Dadurch wird die Massenproduktion von Tierfutter möglich.
Vollautomatische Produktionswerkzeuge verringern den Personalbedarf, und automatisierte Produktionslinien ermöglichen es, dass viele Maschinen gleichzeitig in Betrieb sind. So kann die Produktionslinie die Produktion in der gleichen Zeit erheblich steigern. Gleichzeitig ist diese Methode der Tierfutterverarbeitung die richtige Wahl für Futtermittelwerke, die ihren Betrieb skalieren müssen.
konstante Produktqualität
Ein weiterer Hauptvorteil der Futtermittelproduktionslinie ist die Fähigkeit, konstant und gleichmäßig hochwertige Futtermittel zu liefern. Der gesamte Produktionsprozess wird unter strenger Kontrolle durchgeführt.
Hightech-Produkte sorgen in jeder Phase des Produktionsprozesses für optimale Verfahrensergebnisse. Beim Mischprozess sorgt zum Beispiel ein homogenes Mischsystem dafür, dass jedes Pellet die gleiche Größe hat und die benötigten Nährstoffe genau dosiert werden.
niedrige Produktionskosten
Es kann eine breite Palette von lokal verfügbaren und preiswerten Rohstoffen verwenden. Dazu gehören Mais, Sojamehl und Reishülsen. Dadurch werden die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen gesenkt. Produktionsabfälle können wiederverwendet werden, wodurch der Materialabfall weiter reduziert und die Ressourcen optimiert werden.
Energieeffiziente Geräte senken den Stromverbrauch. Langfristig kann dies zu beträchtlichen Einsparungen in der Tierfutterverarbeitungsanlage führen.
Die wichtigsten Ausrüstungsgegenstände für die Gründung einer Futtermittelverarbeitungsanlage
- RICHI Maschinen -
Um eine qualitativ hochwertige und hocheffiziente Anlage zur Verarbeitung von Tiernahrung zu errichten, kommt man nicht ohne eine Reihe von Schlüsselgeräten aus.
Jede Maschine spielt eine unverzichtbare Rolle im Prozess der Verarbeitung von Rohstoffen zu fertigen Pellets.
Reinigungs-/Zerkleinerungssystem
Trocknung/Mischung
Pelletiersystem
Kühlsystem
Klassifizierungssystem
Verpackungssystem
RICHI's Tierfutter Produktionslinie Arbeitsprozess
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Youtube Kanal.
Gestaltung des Arbeitsprozesses bei der Herstellung von Tierfutterpellets Anlage
Die Tierfutterverarbeitungsanlage ist ein komplettes Prozesssystem zur Verarbeitung von Rohstoffen in einheitliches, nahrhaftes Tierfutter. Zu den üblichen Verfahren gehören Reinigen, Mahlen, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Zerkleinern und Verpacken.
Hier ein Beispiel für den Herstellungsprozess：
1. Verfahren zur Reinigung von Rohstoffen
Die Hauptaufgabe dieses Verfahrens besteht darin, die Verunreinigungen und eisenhaltigen Stoffe aus den Rohstoffen zu entfernen. So kann das saubere Material in das Brechersystem gelangen. Die Bedeutung dieses Prozesses sind: Erstens, um die Produktqualität zu gewährleisten. Zweitens, um sicherzustellen, dass der Pulvetizer normal arbeiten kann.
2. Rohmaterial Zerkleinerungsprozess
Nachdem die Rohstoffe gereinigt wurden, werden sie nach und nach in den Vormahlbehälter befördert. Von dort aus gelangen die Materialien zur Verarbeitung in die Schleifmaschine. Der Hauptzweck dieser Stufe ist die Zerkleinerung der Rohstoffe auf eine bestimmte Feinheit entsprechend den Anforderungen der Rezeptur, um sie dann nahtlos zur nächsten Stufe der Produktionslinie zu befördern.
3. Verfahren zum Mischen von Futtermitteln
Unter der präzisen Kontrolle des SPS-Systems werden die Rohstoffe entsprechend der spezifischen Futterrezeptur genau abgewogen. Anschließend führt das System das Entladen, Wiegen und Mischen in kürzester Zeit durch.
4. Futtermittel-Pelletierverfahren
In diesem Schritt werden die gemahlenen Pulvermaterialien zu Pellets verarbeitet. Das pelletierte Futter bietet eine vollständige Ernährung und verbessert die Verdaulichkeit des Futters für die Tiere. Außerdem ist es einfacher zu lagern und zu transportieren. Durch die thermische Verarbeitung können schädliche Bakterien beseitigt werden. Außerdem bleiben Wasserfutterpellets im Wasser stabil und verursachen weniger Wasserverschmutzung.
5. Futterpellet-Kühlung und Pellet-Zerkleinerungsprozess
Nach dem Pelletierschritt in der Tierfutterverarbeitungsanlage haben die Pellets eine Temperatur von etwa 80 ℃ und einen Feuchtigkeitsgehalt von 15-16%, was sie für die Verpackung ungeeignet macht. Daher werden sie gleichmäßig in den Kühlbehälter geleitet, wo kühle Luft durch die Lücken zwischen den Pellets strömt und einen effizienten Wärmeaustausch ermöglicht.
Nach dem Abkühlen werden die Pellets schichtweise entladen. Anschließend werden die Pellets, die eine Zerkleinerung benötigen, zum Krümler geschickt, wo sie auf die gewünschte Größe gepresst werden.
6. Futterpellet-Klassifizierung und Verpackungsprozess
Mit Hilfe eines Rotationssiebs wird das pulverförmige Futter abgetrennt. Anschließend wird das System der Verpackungswaage aktiviert, um das Futterpellet zu wiegen, abzufüllen und zu versiegeln.
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Infrastruktur und Investitionsparameter
Auf der Grundlage unterschiedlicher technologischer Anforderungen werden verschiedene Typen von Futtermittelmaschinen kombiniert, um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an Futtermittelverarbeitungsanlagen zu erfüllen.
Die wichtigsten Daten lauten wie folgt：
| Skala | Gesamtleistung | Anforderungen an den Standort | Installations-Zyklus | Kosten der Futtermittelmühle (USD) |
| 1-2T/H | 47-75KW | 300-500m² | 7-15 Tage | 10000-50000 |
| 3-4T/H | 53-165KW | 300-700m² | 15-20 Tage | 5,0000-12,0000 |
| 5-7T/H | 68-259KW | 400-800m² | 20-40Tage | 7,0000-25,0000 |
| 8-10T/H | 125-410KW | 800-2000m² | 45-60 Tage | 150,000-300,000 |
| 12-20T/H | 358-620KW | 1500-3000m² | 60-90 Tage | 250,000-580,000 |
| 25-40T/H | 545-870KW | 2000-4000m² | 90-120Tage | 45,0000-850,000 |
| 50-60T/H | 710-1120KW | 3000-5000m² | 100-140 Tage | 900,000-1,400,000 |
| 60-80T/H | 815-1370KW | 5000-8000m² | 130-160 Tage | 1,450,000-1,800,000 |
| 80-100T/H | 1230-1700KW | 8000-20000m² | 160 -190Tage | 2,000,000-2,800,000 |
Wenn Sie Hilfe bei der Planung Ihrer eigenen Futtermittelproduktionsanlage benötigen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf und teilen Sie uns Ihren Tagesbedarf mit, damit wir Ihnen den besten Typ empfehlen können.
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Kundengeschichten und Projektergebnisse
01
10T/H Tierfutterverarbeitungsanlage in Nigeria
Um den großen Bedarf an Geflügelfutter zu decken, arbeitet ein großes Agrarunternehmen aus Nigeria mit RICHI eine 10T/H-Automatik einzustellen Geflügelfutter-Pelletieranlage.
Der Kunde hat einen Bedarf an der Verarbeitung von verschiedenen Rohstoffen wie Mais, Weizenkleie und so weiter. RICHI zufrieden sie mit unserem Beruf Technologie und rücksichtsvollen Service.
Die Produktionslinie umfasst Zerkleinern, Mischen, Pelletieren und Verpacken. Basierend auf den tatsächlichen Raum des Kunden, RICHI angepasst das Layout und bieten die Mitarbeiterschulung, 7×24 Stunden online technische Unterstützung.
02
Projekt zur Herstellung von 20 Tonnen Tierfutter pro Stunde in Brasilien
Um die Qualität der Futtermittel zu verbessern und die Modernisierung der Viehwirtschaft zu verwirklichen, wandte sich ein großer Agrarkonzern an uns, um eine automatische Futtermittellinie von 20 Tonnen pro Stunde zu entwickeln.
Ziel dieses Projekts war die Herstellung von Mischfuttermitteln zur Unterstützung des nationalen Plans für Ernährungssicherheit. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wählte RICHI ein modulares Konzept, das eine Werkstatt in Stahlbauweise mit einer flexiblen Multi-Layout-Konfiguration kombiniert.
Die Produktionslinie ist außerdem mit einem automatischen PLC-Steuerungssystem ausgestattet, das eine hohe Effizienz und niedrige Arbeitskosten ermöglicht.
03
2T/H Rinderfutterverarbeitungsanlage in Usbekistan
RICHI geht mit diesem mittelständischen Unternehmen zweimal eine Partnerschaft ein. Trotz der Herausforderung des kalten Wetters und der komplexen Logistik hat das maßgeschneiderte, professionelle Team der Tierfutterverarbeitungsanlage die gesamte Installation und Inbetriebnahme innerhalb von sechs Monaten abgeschlossen.
Jetzt läuft das Unternehmen seit über zwei Jahren reibungslos. Unsere Produktionen und Dienstleistungen haben bei den Menschen vor Ort einen Preis gewonnen.
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Wie man entwirft und baut
eine Anlage zur Herstellung von Tierfutter?
Der Bau und die Einrichtung einer kompletten Futtermittelverarbeitungsanlage erfordert ein tiefes Verständnis sowohl der Eigenschaften der Rohstoffe als auch der Ernährungsbedürfnisse der Zieltierarten.
Berücksichtigen Sie die Bedingungen der lokalen Infrastruktur. RICHI besteht darauf, einen maßgeschneiderten Service anzubieten. Helfen Sie dem Unternehmen, den maximalen Wert zu realisieren.
Die wichtigsten Schritte sind:
01
1. Anforderungsanalyse
Alles beginnt mit Klarheit. Stellen Sie zunächst fest, welche Art von Futter Sie produzieren: Geflügel-, Rinder-, Schweine- oder Fischfutter? Benötigen Sie Pulver-, Pellet- oder Krümel-Futter? Wollen Sie ein hocheffizientes vollautomatisches Kontrollsystem oder bevorzugen Sie ein kostengünstiges halbautomatisches System?
Die Kenntnis Ihres Zielprodukts hilft bei der Festlegung des Anlagenlayouts, des Rohstoffbedarfs und des Produktionsumfangs. Sie wirkt sich auch auf Entscheidungen über den Automatisierungsgrad und die Budgetplanung für die Einrichtung der Futtermittelanlage aus.
RICHI
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2. Herstellung von Ausrüstung
Nicht alle Geräte passen zu allen Produktionsplänen. Die Auswahl hängt von der erforderlichen Kapazität (Tonnen pro Stunde), der Energiequelle (Strom, Diesel usw.), der Größe des Werks und davon ab, ob Sie sich für eine manuelle oder vollautomatische Steuerung entscheiden.
Jedes Teil, von der Hammermühle bis zur Verpackungsmaschine, muss zur Gesamtanlage passen. Sobald Sie die passende Ausrüstung ausgewählt haben, wird RICHI die Kernausrüstung selbst herstellen. Während des gesamten Herstellungsprozesses werden extrem strenge Tests durchgeführt.
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4. Installation und Inbetriebnahme
Sobald die Geräte eintreffen, beginnt die Installation unter unserer professionellen technischen Anleitung. Jede Maschine wird von unserem Fachpersonal eingerichtet, kalibriert und getestet, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert.
Nach der Installation wird die gesamte Anlage mit echtem Material getestet, um sicherzustellen, dass die Pellets die Qualitätsstandards für Größe, Härte und Feuchtigkeit erfüllen.
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4. Individuelles Design
Nachdem die Produktspezifikationen und die Rohstoffe bestätigt wurden, beginnen unsere Ingenieure mit der Planung der Tierfutterverarbeitungsanlage - sozusagen mit der Verbindung der Punkte zu einem vollständigen und effizienten System. In der Regel umfasst der Prozess Mahlen, Dosieren, Mischen, Pelletieren, Kühlen, Krümeln und Verpacken.
Um maximale Effizienz zu gewährleisten, wird jeder Schritt sorgfältig geplant, um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten und mögliche Produktionsengpässe zu vermeiden. Unabhängig von der Komplexität des Layouts oder den Kapazitätsanforderungen sind wir bestens gerüstet, um eine maßgeschneiderte Lösung zu liefern, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
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5. Unterstützung nach dem Verkauf
Selbst das fortschrittlichste System ist nur so gut wie die Menschen, die es bedienen. Deshalb ist die Schulung des Bedienpersonals Teil des Einrichtungsprozesses der gesamten Tierfutterverarbeitungsanlage. Auf diese Weise weiß Ihr Team, wie man die Maschinen bedient, grundlegende Wartungsarbeiten durchführt und mit unerwarteten Situationen umgeht.
Unser Team bietet auch langfristigen technischen Support, Ersatzteilservice und sogar Fernüberwachungstools.
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Häufig gestellte Fragen
Maßgeschneiderte Lösungen können verschiedenen Kunden helfen, ihre individuellen Geschäftsanforderungen zu erfüllen, die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken.
Alle Tierfutterverarbeitungsanlagen von RICHI sind kundenspezifisch konzipiert.
Wie wählt man das richtige Produkt aus?
Überlegen Sie zunächst, welche Art von Tierfutter Sie herstellen wollen (Geflügelfutter, Rinderfutter, Fischfutter usw.) und in welcher Form (Pulver oder Pellets).
Zweitens: Überlegen Sie, wie groß Ihre Fabrik sein muss und welche Art von automatischem System Sie wünschen. Sie können uns auch Ihr ungefähres Budget mitteilen und wir werden Ihnen das beste Design und die beste Ausrüstung zu den niedrigsten Kosten anbieten.
Nach der Verhandlung werden wir Ihnen die beste Effizienz und Rendite bieten.
Verfügen Sie über die nötigen Integrations- und Anpassungsmöglichkeiten?
Ja, natürlich. Wir haben ein ganzes professionelles Team, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und die beste Produktion zu liefern. Ganz gleich, ob Sie eine kleine Einheit oder eine große Industrieanlage bauen, wir können für Sie die am besten geeignete Größe, Beschaffenheit und Konfiguration der Ausrüstung finden. Teilen Sie uns einfach einige grundlegende Informationen wie Ihre Produktziele, den verfügbaren Platz und Ihr Budget mit, wir werden Sie nicht enttäuschen.
Ist die Futtermittelproduktionsanlage leicht zu warten?
Ja, unsere Futtermittelproduktionsanlagen sind so konzipiert, dass sie benutzerfreundlich zu bedienen und zu warten sind. Die meisten Komponenten sind leicht zugänglich, zu reinigen und zu ersetzen. Wir stellen ein vollständiges Wartungshandbuch und Videoanleitungen zur Verfügung und beschäftigen einen technischen Kommentator, der Ihr Personal bei Routineinspektionen unterstützt.
Kann ich die Produktionslinie später erweitern?
Ja, absolut. Unsere Tierfutterverarbeitungsanlagen sind auf Skalierbarkeit ausgelegt. Ganz gleich, wie groß Ihr Unternehmen ist, ob Sie eine Anlage mit geringer Kapazität oder eine mittelgroße Anlage oder sogar ein groß angelegtes Produktionsprojekt in Angriff nehmen, wir können Ihnen versprechen, dass die Anlage für künftige Erweiterungen geeignet ist.
Mit anderen Worten: Wenn Ihre anfängliche Unternehmensproduktion begrenzt ist, sind Sie für eine spätere Erweiterung bestens gerüstet. Wenn Ihr Unternehmen wächst, hoffen wir auch, ein neues Kapitel der Zusammenarbeit mit Ihnen zu beginnen.
