1 TONNE FUTTERMISCHWAGEN ZU VERKAUFEN
1 Tonne Futtermischwagen zu verkaufen - Wir verkaufen verschiedene Arten von 1-Tonnen-Futtermischwagen, die speziell für Viehzuchtbetriebe und Futterverarbeitungsunternehmen entwickelt wurden. Sie zeichnen sich durch hohe Mischeffizienz, gute Gleichmäßigkeit und einfache Bedienung aus, was die Produktionseffizienz effektiv verbessert und die Arbeitskosten reduziert.
RICHI Manufacture bietet den Direktvertrieb von Futtermittelmischanlagen an. Unsere Geräte sind von hoher Qualität, liefern hervorragende Mischergebnisse und sind preislich konkurrenzfähig. Anfragen sind willkommen; wir werden unser Bestes tun, um Ihnen Lösungen zu bieten.
MEHRERE ARTEN VON HOCHEFFIZIENTEN FUTTERMISCHWAGEN
Wir haben verschiedene Arten von hocheffizienten Futtermischwagen entwickelt, um unterschiedliche Mischanforderungen zu erfüllen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in unsere verschiedenen Hochleistungsmischer.
SLHJ Serie Einwellen-Doppelpaddelmischer
Der Einwellen-Paddelmischer der Serie SLHJ eignet sich zum Mischen von Futtermitteln, Chemikalien, organischen Düngemitteln und viskosen Materialien. Das Gerät umfasst ein Gehäuse, einen Deckel, eine Paddelwelle, einen Entlademechanismus, einen Getriebemotor, einen Übertragungsmechanismus und einen Luftauslass.
SLHSJ Serie Doppelwellen-Paddelmischer
Der Doppelwellen-Paddelmischer der Serie SLHSJ wird in der Futtermittel-, Getreide-, Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Pestizidindustrie zum Mischen von pulverförmigen, körnigen, flockigen, blockigen, gemischten und viskosen Materialien eingesetzt, um eine effiziente und gleichmäßige Mischung zu erzielen.
SLHY-Serie Einwellen-Doppelbandmischer
Der Einwellen-Doppelbandmischer der Serie SLHY wird häufig in kleinen und mittelgroßen Futtermühlen eingesetzt, um pulverförmige Materialien zu mischen, eine gleichmäßige Verteilung der Mischung zu gewährleisten und die Qualität des Mischfutters zu garantieren.
TECHNISCHE DATEN
SLHJ Serie Einwellen-Doppelpaddelmischer
Motoranschluss: Direkter Anschluss
Werkstoffe: Kohlenstoffstahl/Edelstahl
Leistung: 11-55 KW
Mischmenge pro Charge: 500-3000 KG/P
Effektives Volumen: 1-6 m³
SLHSJ Serie Doppelwellen-Paddelmischer
Motoranschluss: Kettenantrieb
Werkstoffe: Kohlenstoffstahl/Edelstahl
Leistung: 5,5-30 KW
Mischungsmenge pro Charge: 250-2000 KG/P
Effektives Volumen: 0,5-4 m³
SLHY-Serie Einwellen-Doppelbandmischer
Leistung: 4-45KW
Mischungsmenge pro Charge: 250-3000 KG/P
Effektives Volumen: 0,5-7,5 m³
GLOBALE FUTTERMISCHWAGENPROJEKTE
RICHI Manufacturing hat seit seiner Gründung im Jahr 1995 mehr als 30 Jahre technisches Know-how und Erfahrung angesammelt. Die Markengeräte des Unternehmens werden in mehr als 140 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt eingesetzt und bieten zufriedenstellende Lösungen für mehr als 2.000 Kunden. Nachfolgend finden Sie einige Projektbeispiele.
Brasilien 1 Tonne Futtermischwagen Projekt
Bei diesem Projekt ging es um einen Futtermischwagen für eine große Masthähnchenfutterfabrik in der südlichen Aquakulturzone Brasiliens. Der vorhandene Futtermischwagen litt unter einer geringen Mischeffizienz und ungleichmäßigem Mischen, so dass er ersetzt werden musste. Nach einer umfassenden Bewertung wurde RICHI ausgewählt.
Der Kunde benötigte den neuen Mischer, um die Gleichmäßigkeit der Mischung zu verbessern und eine gleichmäßige Verteilung von Vitaminen und Spurenelementen zu gewährleisten. Nach der Prüfung der Ausrüstung und der Inspektion des Mischers entsprach die Mischwirkung voll und ganz den Anforderungen des Kunden, und das Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen.
Zu den Hauptrohstoffen des Kunden gehörten Maismehl, Sojaschrot, Weizenkleie, Fischmehl, Vormischungen und Öle. Unser Einwellen-Doppelpaddelmischer war perfekt für die Verarbeitung dieser Rohstoffe geeignet. Der Kunde berichtete von einer Steigerung der Produktionseffizienz um etwa 15% und war sehr zufrieden.
USA 1 Tonne Futtermischwagen Projekt
Dieses Projekt betraf ein amerikanisches Tierfutterunternehmen, das seine Produktionslinie für Hundefutter erweiterte. Das Projekt erforderte die Verarbeitung verschiedener funktioneller Zusatzstoffe wie Probiotika und Fettpulver, was eine hohe Mischpräzision und Stabilität von Charge zu Charge erforderte.
Zu den Hauptrohstoffen gehörten Maisklebermehl, Hühnerfleischmehl, tierisches Fett, Vitaminkomplexe und funktionelle Zusatzstoffe. Während der ersten Testläufe war der Kunde mit der Mischleistung unserer Anlagen sehr zufrieden, und das Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen.
Später, nach weiteren Untersuchungen, baute der Kunde eine komplette Pelletieranlage zur Herstellung von pelletiertem Futter. Diese Linie umfasste einen Einwellen-Doppelmesser-Mischer. Der Kunde war sowohl mit dem einzelnen Mischer als auch mit der Gesamtleistung der Produktionslinie äußerst zufrieden.
Norwegen 1 Tonne Futtermischwagen Projekt
Dieses Projekt wurde in einem norwegischen Verarbeitungsbetrieb für Aquakulturfutter durchgeführt. Norwegen hat eine gut entwickelte Lachszuchtindustrie, und dieses Projekt konzentrierte sich auf die Herstellung von hochwertigem Aquakulturfutter, das die Verarbeitung von hochviskosen Rohstoffen erfordert.
Zu den wichtigsten Rohstoffen gehören Fischmehl, Weizenmehl, Fischöl, Fischlösungsmittel, Phospholipide und Vitamine.
Unser Einwellen-Doppelbandmischer verbesserte die Stabilität des Futters für den Kunden erheblich. Zusätzlich zum Mischer kaufte der Kunde auch unsere Fischfutterpelletiermühle und andere zugehörige Ausrüstung. Durch den gemeinsamen Einsatz dieser Geräte konnte der Pelletierungseffekt weiter verbessert werden, und das Feedback des Kunden war sehr positiv.
VIDEOS VON UNSEREN 1-TONNEN-FUTTERMISCHERN ZUM VERKAUF
Um Ihnen das Verständnis für unsere Geräte zu erleichtern, haben wir mehrere Videos vorbereitet, die unsere Futtermischwagen auf klare und intuitive Weise demonstrieren.
FAQ
HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN
Wenn Sie Ihre Investitionsrendite mit unseren Geräten maximieren möchten, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir werden die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse finden.
＋
Welche Rolle spielt ein Futtermischwagen in einer Produktionslinie?
Futtermittelmischer gehören zu den wichtigsten Ausrüstungsgegenständen in Futtermittelproduktionsanlagen. Sie werden verwendet, um Rohstoffe wie Mais, Sojaschrot, Weizenkleie, Vitamine und Mineralien gleichmäßig zu mischen und so eine einheitliche Nährstoffzusammensetzung zu gewährleisten. Dies wirkt sich direkt darauf aus, ob das Futter einen ausgewogenen Nährwert hat und ob die Tiere nach dem Verzehr gute Wachstumsergebnisse erzielen.
＋
Wie lange dauert es, eine Charge zu mischen?
Ein Einwellen-Doppelpaddelmischer oder ein Doppelwellen-Paddelmischer benötigt in der Regel 1-3 Minuten zum Mischen einer Materialcharge; ein Einwellen-Doppelbandmischer benötigt in der Regel 3-5 Minuten. Je höher die Materialbeladung ist, desto länger ist in der Regel auch die Mischzeit. Darüber hinaus wird die Mischzeit auch durch die unterschiedliche Dichte und Partikelgröße der Rohstoffe beeinflusst.
＋
Kann Flüssigkeit hinzugefügt werden?
Flüssigkeiten können hinzugefügt werden. Unterstützt das Sprühen von Öl, die Zugabe von Wasser, Melasse usw.
＋
Wie wählt man einen geeigneten Mischer aus?
Bei der Auswahl eines geeigneten Mischers müssen vier Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden: Kapazität, Eigenschaften des Rohmaterials, Mischgenauigkeit und Wartungskosten. Bitte teilen Sie uns Ihre detaillierten Bedürfnisse und besonderen Umstände mit, und wir werden Ihnen einen geeigneten Mischer empfehlen.
＋
Was ist besser: manuelle Entladung oder pneumatische Entladung?
Die manuelle und die pneumatische Entleerung haben jeweils ihre Vor- und Nachteile. Die manuelle Entladung ist einfach aufgebaut, kostengünstig und wartungsfreundlich und eignet sich daher für die Produktion von Kleinserien oder Anwendungen mit geringen Automatisierungsanforderungen. Die pneumatische Entladung hingegen ist weniger arbeitsintensiv und effizienter, was vor allem dann von Vorteil ist, wenn häufige Materialentladungen oder große Produktionsmengen erforderlich sind. Wenn Stabilität und niedrige Kosten im Vordergrund stehen, ist die manuelle Entladung besser geeignet; wenn Effizienz und Automatisierung im Vordergrund stehen, ist die pneumatische Entladung besser.
＋
Ist die Wartung der Ausrüstung kompliziert?
Unsere Mischer sind nicht kompliziert zu warten. Unser Design legt den Schwerpunkt auf Langlebigkeit und einfache Bedienung. Die routinemäßige Wartung umfasst hauptsächlich die regelmäßige Reinigung der Mischkammer, die Überprüfung der Dichtungen und die Schmierung der Getriebekomponenten. Auch das Auswechseln von Verschleißteilen ist relativ einfach. Die Bediener müssen nur bei Bedarf Routinewartungen durchführen, für die in der Regel keine komplexen Fachkenntnisse erforderlich sind. Dies gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage und senkt gleichzeitig die Wartungskosten.
