RICHI تصنيع RICHI
نبذة عن RICHI
تنطوي كل مادة خام على إمكانية توليد القيمة؛ وتختلف احتياجات الإنتاج من صناعة إلى أخرى. تتمتع شركة «ريتشي مانوفاكتشر» بخبرة عميقة في هندسة معدات إنتاج الكريات، مما يشكل نظامًا تجاريًّا متكاملاً يغطي مجالات متعددة مثل الأعلاف الحيوانية، وأعلاف الكائنات المائية، والكتلة الحيوية، والأسمدة العضوية، وفراش الحيوانات، ومعالجة النفايات البلدية. نقدم حلول إنتاج احترافية وفعالة لمختلف الصناعات، مما يساعدكم على تحقيق أقصى قيمة ممكنة لمواردكم.
1
آلة تصنيع علف الحيوانات
2
آلة تصنيع كريات الكتلة الحيوية
3
آلة تصنيع فراش الحيوانات
4
آلة تصنيع الأسمدة
5
آلة تصنيع كريات النفايات
بناء هندسة الحبيبات العالمية
على مدار أكثر من 30 عامًا، ركزت شركة RICHI على مجال معدات إنتاج الحبيبات، معتمدةً على البحث والتطوير التكنولوجي، والتصنيع الدقيق، والممارسات الهندسية باعتبارها نقاط قوتها الأساسية، مما أدى إلى التحسين المستمر لجودة المعدات وقدرات تنفيذ المشاريع. وبفضل نظام التصنيع الشامل، والخبرة الواسعة في تنفيذ المشاريع العالمية، وفريق الهندسة المتخصص في البحث والتطوير، توفر شركة RICHI باستمرار حلولاً مستقرة وفعالة وموثوقة لإنتاج الحبيبات للعملاء في جميع أنحاء العالم.
30+
سنوات من الخبرة المتراكمة في مجال هندسة الجسيمات
100+
خبراء البحث والتطوير والهندسة
2000+
الخبرة في المشاريع العالمية
60000+ متر مربع
قاعدة تصنيع حديثة
كبير المهندسين والفريق الفني
يتمتع كبير المهندسين في شركة RICHI بخبرة تقارب 40 عامًا في هذا المجال، ويقود فريقًا يضم أكثر من 100 مهندس تقني محترف، يعملون على دفع عجلة الابتكار التكنولوجي والتطبيقات الهندسية في مجال معدات تصنيع الحبيبات بشكل مستمر.
بفضل خبرته الهندسية التي تمتد لحوالي 40 عامًا، قاد جينغ لي الاستراتيجية التقنية لمئات من مشاريع إنتاج الحبيبات في قطاعات الأعلاف، والكتلة الحيوية، والأسمدة، والمعالجة الصناعية. وقد ساهمت خبرته الواسعة في المشاريع في تشكيل المعايير الفنية لشركة RICHI في مجالات تطوير المعدات، وتكامل العمليات، وتصميم المصانع الجاهزة للتشغيل، مما يضمن أن يتم تصميم كل حل وفقًا لمتطلبات الإنتاج الخاصة بالعملاء وأداء التشغيل على المدى الطويل.
لي
كبير المهندسين
تحت قيادته الفنية، يعمل فريق الهندسة في RICHI باستمرار على تحويل الخبرة الهندسية إلى ابتكارات في مجال التصنيع. من خلال التقدم المحرز في تحسين غرفة التكوير، ومتانة القالب الحلقي، وتكوين برغي البثق، وموازنة الدوار، وتدفق الهواء ونقل الحرارة، والتحكم الذكي في العمليات، نجح الفريق في تعزيز موثوقية المعدات وكفاءتها واستقرارها — مما أدى إلى بناء القوة التصنيعية التي تمكّن RICHI من توفير مصانع إنتاج جاهزة للتشغيل وموثوقة في جميع أنحاء العالم.
2026.07.27
مشروع حبيبات البرسيم الأرجنتيني
2026.07.27
مشروع تغذية بزيمبابوي بسعة 5-6 طن في الساعة
2026.07.27
مشروع معالجة الأخشاب في بنغلاديش بسعة 20 طنًا في الساعة
2026.07.27
مشروع علف الأسماك الروسي بسعة 5-6 أطنان في الساعة
2026.07.27
مشروع حبيبات الخشب الماليزي
2026.07.27
مشروع إنتاج علف الدجاج بقدرة 10 أطنان في الساعة في أفغانستان
2026.07.27
مشروع تغذية الماشية بالعلف العشبي في أوزبكستان بسعة 2-3 طن/ساعة
2026.07.27
مشروع معالجة الخشب في رومانيا بقدرة 8 أطنان في الساعة
حلول متكاملة لتصنيع الحبيبات
خط إنتاج أعلاف الحيوانات
خط إنتاج الأعلاف المائية
خط إنتاج كريات الكتلة الحيوية
خط إنتاج الأسمدة العضوية
خط إنتاج فرشات الحيوانات
خط إنتاج كريات النفايات
خط إنتاج أعلاف الحيوانات
تشمل أعمال خط إنتاج الأعلاف الحيوانية لشركة RICHI أعلاف الدواجن، وأعلاف الماشية، وأعلاف المجترات، والأعلاف المخلوطة مسبقًا، وما إلى ذلك، ويمكنها إنتاج الأعلاف الحبيبية والأعلاف المسحوقة، وما إلى ذلك، بطاقة إنتاجية تتراوح بين 1 و120 طنًا في الساعة. وهي تدعم معالجة مختلف المواد الخام والإنتاج الدقيق لمختلف تركيبات الأعلاف.
خط إنتاج الأعلاف المائية
يغطي خط إنتاج الأعلاف المائية لشركة RICHI أعلاف الأسماك العائمة، وأعلاف الأسماك الغارقة، وأعلاف الروبيان وسرطان البحر، والأعلاف المائية المتخصصة، وأغذية الحيوانات الأليفة. وهو مناسب لإنتاج أعلاف أنواع مختلفة من الأسماك مثل البلطي، وسمك السلور، والكارب، والأنقليس، والأسماك الزينة، بالإضافة إلى أنواع مختلفة من أغذية الحيوانات الأليفة مثل أغذية القطط والكلاب، وتبلغ طاقته الإنتاجية ما بين 0.5 و40 طنًا في الساعة.
خط إنتاج كريات الكتلة الحيوية
يغطي خط إنتاج كريات الكتلة الحيوية من شركة RICHI معالجة مختلف المواد الخام للكتلة الحيوية، مثل الخشب والقش وقشور الأرز وقشور الفول السوداني ورقائق الخيزران وغيرها من النفايات الزراعية. وتتيح عمليات التكسير المتعددة تحويل جذوع الأشجار إلى نشارة خشب، مما يتيح قدرة إنتاجية تتراوح بين 1 و40 طنًا في الساعة.
خط إنتاج الأسمدة العضوية
يغطي خط إنتاج الأسمدة العضوية مجالات روث الماشية والدواجن، والنفايات الزراعية، والأسمدة العضوية الحيوية، والأسمدة المركبة، ويستوعب مواد خام متنوعة مثل روث الدجاج، وروث الأبقار، وروث الخنازير، والقش، والحمأة، وبقايا الفطر، وتبلغ طاقته الإنتاجية من 1 إلى 60 طنًا في الساعة.
خط إنتاج فرشات الحيوانات
تغطي خطوط إنتاج فرش الحيوانات من شركة RICHI فرش رقائق الخشب، وفرش القش، وفرش لب الورق، وفرش الحيوانات الأليفة، وهي مناسبة لصناعة الحيوانات الأليفة، بما في ذلك الإسطبلات ومزارع الماشية ومزارع الدواجن وإنتاج رمل القطط، وتبلغ طاقتها الإنتاجية ما بين 1 و40 طنًا في الساعة.
خط إنتاج كريات النفايات
يمكن لخط إنتاج كريات النفايات من شركة RICHI معالجة النفايات الصلبة البلدية ونفايات المطابخ والنفايات الصناعية والزراعية. ومن خلال عمليات مثل التكسير والفرز والتجفيف والسحق والتكوير، يحول هذا الخط النفايات إلى وقود صديق للبيئة أو موارد متجددة. وتبلغ طاقته الإنتاجية ما بين 1 و30 طنًا في الساعة.
نظام متكامل لإنتاج الحبيبات
تنبع كل تقنية من الخبرة المكتسبة في المشاريع العالمية؛ وتُستخدم كل قطعة من المعدات لضمان إنتاج مستقر على المدى الطويل. ويغطي نظام إنتاج الحبيبات الكامل كامل عملية تصنيع الحبيبات، مما يوفر حلولاً شاملة لأنظمة الإنتاج.
نظام التخزين
التخطيط العلمي لتوزيع المساحات التخزينية بهدف تحقيق تقسيم آمن للمناطق المخصصة للمواد الخام وتدفق مستقر للمنتجات، مما يضمن إيقاعًا سلسًا ومنظمًا للإمداد بشكل مستمر.
+
وفقًا لأنواع المواد الخام المختلفة، وفترات التخزين، وحجم الإنتاج، يتم تجهيز الصوامع، والصوامع من نوع المستودعات، وقواديس التخزين المؤقت، وما إلى ذلك، بهدف تحقيق التخزين الآمن، والإدارة المصنفة، والإمداد المستقر، مما يوفر ضمانًا لاستمرارية الإنتاج.
التكامل الذكي بين التخزين والتوزيع
يدمج نظام التخزين الذكي ونظام توزيع المواد الذي يمنع تراكمها لتحقيق إدارة مرئية للمخزون وتجنب انسداد المواد بشكل فعال، مما يضمن استمرارية واستقرار إمدادات المواد ويحسن كفاءة الإنتاج.
نظام التنظيف
تعمل آلية الغربلة متعددة المستويات ونظام إزالة الحديد المغناطيسي القوي معًا على اعتراض الشوائب المختلفة بشكل كامل، مما يوفر دفاعًا فعالاً عن الجودة من المصدر.
+
من خلال الجمع بين الغربال الاهتزازي، والأسطوانة المغناطيسية الدائمة، وغربال التنظيف الأولي، وجهاز إزالة الحديد، يمكن إزالة الشوائب والمعادن والأجسام الغريبة الموجودة في المواد الخام بشكل فعال، مما يضمن التشغيل الآمن للمعدات وجودة المنتجات.
إزالة الشوائب بكفاءة عالية وفقدان منخفض
تعمل عمليات الغربلة والفرز المغناطيسي والفصل الهوائي مجتمعةً على إزالة الشوائب، كما أن التصميم المُحسَّن للغربال يقلل من فقدان المواد الخام، مما يحقق عمليات تنظيف عالية الكفاءة ومنخفضة الفقد.
نظام CRUSHing
بناءً على خصائص المواد الخام، يجب اختيار النوع المناسب من آلة الطحن وفتحات الغربال، والتحكم بدقة في توزيع حجم الجسيمات.
+
لقد قمنا بتصميم أنواع متنوعة من معدات الطحن، والتي يمكنها التحكم بدقة في حجم جسيمات الطحن وفقًا لخصائص المواد الخام المختلفة، وتحسين تجانس المواد، وتهيئة ظروف معالجة مواتية للعمليات اللاحقة.
تكسير آمن ومستقر
يخضع الدوار، المزود بأجهزة حماية من الحمل الزائد وأجهزة قفل أمان، لاختبارات موازنة ديناميكية لضمان التشغيل الآمن والمستقر وإطالة العمر التشغيلي للمعدات.
نظام التجفيف
يمكن ضبط درجة حرارة الهواء الساخن ومدة التجفيف بمرونة، والتحكم بدقة في نسبة الرطوبة ضمن النطاق الأمثل للعملية، مما يؤدي إلى تحسين جودة عملية التحبيب بشكل فعال.
+
لدينا مجففات أسطوانية ومجففات حزامية، والتي يمكنها التحكم بدقة في نسبة الرطوبة في المواد الخام، وتحسين كفاءة التحبيب وجودة المنتج، كما أنها قابلة للتطبيق على نطاق واسع مع المواد الخام عالية الرطوبة مثل الكتلة الحيوية والمواد الحبيبية والمساحيق.
توفير الطاقة وخفض الاستهلاك
يحقق الضبط التلقائي لدرجة الحرارة والرطوبة ومدة البقاء تجفيفًا متجانسًا، ويُحسّن هيكل الدوران الحراري، ويُحسّن الكفاءة الحرارية، ويقلل من استهلاك الطاقة.
نظام الخلط
تتيح معدات الخلط عالية السرعة، إلى جانب نظام القياس الدقيق، تحقيق خلط سريع للمواد المسحوقة والمكونات النزرة، مما يضمن التنفيذ الدقيق للصيغة.
+
وهي مزودة بأنواع متنوعة من معدات الخلط عالية الكفاءة، مما يتيح خلطًا سريعًا ومتجانسًا لمختلف المواد الخام والمواد المضافة، ويضمن اتساق القيمة الغذائية والتركيبة في كل دفعة من المنتجات، مما يسهم في تحسين جودة المنتج واستقرار الإنتاج.
مزيج قوي
وهي تضمن التوزيع المتساوي للمواد الخام والمواد المضافة، كما أنها متوافقة مع مواد متنوعة مثل المساحيق والحبيبات والمواد الأخرى لتلبية احتياجات إنتاج التركيبات المختلفة.
نظام التكوير
وباعتبارها العنصر الأساسي في خط الإنتاج، فإنها تستخدم عملية ضغط مستقرة باستخدام قالب أسطواني لتشكيل المواد على شكل حبيبات عالية الكثافة.
+
وفقًا لاختلاف المواد الخام ومتطلبات المنتج، يتم تحقيق عملية تكوير مستقرة، بمعدل تكوين حبيبات يزيد عن 98%، مما يضمن جودة ثابتة، كما أن هذه العملية قابلة للتطبيق في مجالات متنوعة مثل الأعلاف، والكتلة الحيوية، والأسمدة العضوية، وفراش الحيوانات.
قوالب حلقية مقاومة للتآكل وقابلة للتخصيص
يتم تخصيص فتحة القالب الحلقي ونسبة الضغط وفقًا لخصائص المواد الخام المختلفة. وبالاقتران مع المواد عالية المقاومة للتآكل وعمليات المعالجة الحرارية الدقيقة، يتم إطالة عمر القالب الحلقي بشكل ملحوظ، مما يضمن تشغيل عملية التكوير بشكل مستمر ومستقر.
نظام التبريد
يخضع الهواء البارد والجسيمات المتدفقة في اتجاه معاكس لعملية تبادل حراري كافية، مما يؤدي إلى التبريد وإزالة الرطوبة بسرعة، ويؤدي بذلك إلى تعزيز صلابة الحبيبات وقدرتها على التحمل أثناء التخزين بشكل ملحوظ.
+
من خلال استخدام تقنية التبريد ذات التدفق المعاكس الفعالة، يمكن خفض درجة حرارة الجسيمات ونسبة الرطوبة فيها بسرعة في غضون بضع دقائق، مما يعزز مقاومتها للعفن، ويحسن متانة الجسيمات وأداء التخزين.
التبريد عالي الكفاءة بالتدفق المعاكس
يُستخدم التبريد المعاكس للتيار لتحقيق التبريد السريع وإزالة الرطوبة، كما أن التصميم المُحسَّن لمجاري الهواء يعزز كفاءة التبريد مع تقليل استهلاك الطاقة التشغيلية بشكل فعال.
نظام التغليف
تجمع هذه الآلة بين عمليات الوزن التلقائي وتزويد الأكياس والتعبئة والختم، مما يتيح تحقيق تعبئة عالية السرعة ودقيقة، ويؤدي إلى تعزيز مستوى أتمتة خط الإنتاج بشكل ملحوظ.
+
تجمع هذه الآلة بين وظائف الوزن والتعبئة والختم والنقل الآلية، وهي مناسبة لمختلف عمليات التعبئة التي تتطلب دقة عالية وكفاءة عالية، مما يقلل من تكاليف العمالة ويحسن مستوى أتمتة الإنتاج بشكل عام.
التغليف المرن الدقيق
يتيح نظام الوزن الذكي إجراء قياس سريع ودقيق، ويدعم التبديل المرن بين أحجام الأكياس المختلفة، ويلبي احتياجات التعبئة والتغليف المتنوعة في السوق.
نظام النقل
تكوين مرن للناقلات الحلزونية، والرافعات الدلوية، والمكشطات، وطرق النقل الأخرى، لتحقيق تدفق مستمر وسلس للمواد بين كل عملية وأخرى.
+
وفقًا لعملية الإنتاج، يتم تهيئة الناقلات الحلزونية، والرافعات الدلوية، والناقلات الكاشطة، وما إلى ذلك، لتحقيق نقل آلي مستمر وفعال ومستقر بين كل مرحلة من مراحل العملية، مما يؤدي إلى تحسين عملية الإنتاج وخفض تكاليف العمالة.
نظام نقل مترابط موفر للطاقة
يعمل التحكم التلقائي في التوصيلات على تقليل التدخل البشري، وتحسين مسار التوصيلات وتوزيع الطاقة، وخفض تكاليف التشغيل مع ضمان الكفاءة.
نظام الرش
يرتبط الرش بالضغط العالي بالقياس الدقيق، مما يضمن طلاء الزيوت ومستحضرات الإنزيمات والمضافات السائلة الأخرى بشكل متجانس على سطح الحبيبات، مما يعزز من قيمة المنتج.
+
ويمكنها إضافة الزيوت والدبس ومستحضرات الإنزيمات والمواد المضافة السائلة الأخرى بدقة، لتحقيق رش متجانس، وتعزيز القيمة الغذائية والجاذبية الحسية والقدرة التنافسية للمنتجات في السوق، فضلاً عن توفير وسيلة رئيسية ذات قيمة مضافة لإنتاج الأعلاف عالية الجودة وأغذية الحيوانات الأليفة.
الرش بالتحكم الذكي الدقيق
يضمن القياس الدقيق والرش المتجانس إضافة السوائل بشكل متسق، ويساعدان على التبديل السريع بين التركيبات، ويتيحان إنتاجًا آليًّا ومرنًا.
نظام إزالة الغبار
بالنسبة لجميع نقاط انبعاث الغبار، يتم تنفيذ عمليات تجميع وترشيح مركزية للغبار من أجل تنقية هواء ورشة العمل بفعالية، مع استعادة المواد وتقليل الخسائر.
+
أما بالنسبة للغبار الناتج عن عملية الإنتاج، فيتم جمعه ومعالجته بشكل مركزي من أجل تحسين بيئة الإنتاج بشكل فعال، والحد من خسائر المواد، وتلبية متطلبات حماية البيئة في المصانع الحديثة.
إزالة الغبار البيئي حسب المناطق
تعمل آلية إزالة الغبار المستقلة في كل منطقة على الحد من التلوث المتبادل، وتحسين تدفق الهواء وأنظمة الترشيح، والامتثال للمعايير البيئية، وتقليل استهلاك الطاقة.
نظام البثق
يؤدي التمدد الفوري الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة إلى نضوج المادة وتشكيل بنية مسامية، مما يعزز قابليتها للهضم ومذاقها.
+
من خلال اعتماد تقنية البثق المتطورة، يتم معالجة المواد وتبثيقها وتشكيلها. وتُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في تصنيع أعلاف الأحياء المائية وأغذية الحيوانات الأليفة وغيرها من المنتجات، مما يساهم في تحسين قابلية الهضم والمذاق والقيمة المضافة للمنتج.
التفجير الدقيق الخاضع للتحكم في درجات الحرارة العالية
تساهم المعالجة الفورية عند درجات الحرارة العالية في تحسين درجة النضج والاستفادة من العناصر الغذائية، بينما يضمن التحكم الدقيق في المعلمات تلبية متطلبات المظهر والكثافة وفقًا للمواصفات المختلفة.
1
نظام التخزين
2
نظام التنظيف
3
نظام التكسير
4
نظام التجفيف
5
نظام الخلط
6
نظام التكوير
7
نظام التبريد
8
نظام التغليف
9
نظام النقل
10
نظام الرش
11
نظام إزالة الغبار
12
نظام البثق
حالات هندسية
مشروع الأعلاف الحيوانية
مشروع الكتلة الحيوية
مشروع الأسمدة
مشروع «أكوافيد»
مشروع المفروشات
مشروع الأعلاف الحيوانية
مشروع الكتلة الحيوية
مشروع الأسمدة
مشروع «أكوافيد»
مشروع المفروشات
آراء العملاء
رئيس شركة «فيد» في أوزبكستان
“كنا نرغب في إنشاء نظام حديث لإنتاج الأعلاف مصمم خصيصًا ليتناسب مع خصائص موادنا الخام. وبعد التواصل مع شركة RICHI، قامت الشركة بوضع خطة عملية مفصلة استنادًا إلى حالة موادنا الخام واحتياجاتنا الإنتاجية، وقدمت حلًا احترافيًّا لتكوين المعدات. وطوال فترة التعاون، أظهر فريق RICHI قدرات تقنية ممتازة وخبرة واسعة في خدمة المشاريع، مما وفر ضمانة موثوقة لاستقرار إنتاجنا في المستقبل.”
مدير مشروع الطاقة الحيوية الكرواتي
“عند اختيار مورد لمعدات إنتاج كريات الكتلة الحيوية، ركزنا على استقرار المعدات وكفاءة الإنتاج والخبرة الهندسية للمورد. وبعد زيارة مصنع شركة RICHI ومشروعاتها في الصين، أدركنا قدراتها المهنية، ووضعنا اللمسات الأخيرة على تفاصيل المشروع، وتوصلنا بنجاح إلى اتفاق تعاون.”
قائد مشروع الأسمدة العضوية في بولندا
“أطلقت شركتنا مؤخرًا مشروعًا للأسمدة العضوية، على أمل تحقيق الاستخدام الفعال للموارد الزراعية من خلال المعدات المتطورة. وبعد زيارتنا لشركة RICHI، اكتسبنا فهمًا أعمق لخبرة RICHI في مجال البحث والتطوير لمعدات الأسمدة العضوية والمشاريع الهندسية، كما تعرفنا أكثر على مشروع الأسمدة العضوية. وحاليًّا، يسير المشروع بسلاسة.”
رئيس مشروع زراعي في رواندا
“خلال المحادثات، اكتسب فريق RICHI فهماً مفصلاً لوضعنا الفعلي وقدم حلولاً محددة لمشكلة فرش الحيوانات ومعالجة الكتلة الحيوية. وقد أظهر الفريق خبرة واسعة في إدارة المشاريع وقدرات مهنية عالية، بدءاً من تصميم العمليات وصولاً إلى تكوين المعدات.”
شركة «ليدر» المتخصصة في الأعلاف بجنوب أفريقيا
“نحن بحاجة إلى نظام لإنتاج أعلاف الماشية والدواجن قادر على العمل بثبات لفترة طويلة. وقد أجرى فريق RICHI اتصالات مكثفة خلال مرحلة تصميم الحل، وقام بتحسين العملية فيما يتعلق بالمواد الخام مثل الذرة ووجبة فول الصويا. وبعد بدء تشغيل النظام، حققت كفاءة الإنتاج التوقعات المرجوة.”
مدير مؤسسة تربية الأحياء المائية في تنزانيا
“لقد توصلنا إلى اتفاقية تعاون مع شركة RICHI بشأن مشروع خط إنتاج أعلاف الأسماك العائمة. يعمل نظام البثق بشكل مستقر، وقد استوفت نسبة الطفو وقوام الحبيبات متطلباتنا. ونشكر مهندسي شركة RICHI على تقديمهم العديد من الاقتراحات المهنية خلال عملية التشغيل التجريبي، مما مكننا من تحقيق إنتاج مستقر بسرعة.”
التالي
تاريخ تصنيع RICHI
1995——التركيز على البحث والتطوير في مجال معدات تصنيع الحبيبات وبدء مسيرة تطوير العلامة التجارية
تأسست شركة RICHI Manufacture في عام 1995، وتركز على البحث والتطوير وتصنيع معدات معالجة الحبيبات. وتجري الشركة باستمرار أبحاثًا تقنية حول العمليات الأساسية مثل التكسير والخلط والتكوير، وتقوم تدريجيًا بإنشاء نظام إنتاجي يشمل تصميم المعدات الفردية وتصنيعها ومراقبة جودتها، مما يضع أساسًا تقنيًا وتصنيعيًا متينًا لتطور الشركة.
2000 – العمل على التحسين المستمر لنظام المنتجات وإثراء فئات المعدات
على مدار السنوات الخمس الماضية، سارت أعمال البحث والتطوير وتصنيع المعدات الأساسية بسلاسة. وتتمثل الخطة الخمسية المقبلة في التركيز على عملية معالجة الجسيمات بأكملها، وتحسين المعدات الأساسية تدريجيًا، مثل التكسير والتجفيف والخلط والتحبيب والتبريد والتعبئة، بهدف تشكيل نظام منتجات يشمل خط الإنتاج بأكمله تدريجيًا.
2005 – تصميم مشاريع مصانع متكاملة، وتقديم حلول شاملة من مصدر واحد
بين عامي 1995 و2005، ومع استمرار تحسين خط إنتاجها، بدأت شركة RICHI في التحول من مجرد توريد معدات فردية إلى تقديم خدمات هندسية متكاملة للمصانع. وهي قادرة على تزويد العملاء بحلول متكاملة تشمل تصميم العمليات، وتجهيز المعدات، وتخطيط المصنع، والتركيب، والتشغيل التجريبي، وذلك لتلبية احتياجات إنشاء مصانع الأعلاف بمختلف أحجامها.
2008 – تعزيز التصنيع الذكي وتحسين جودة المعدات
في أعقاب دخولها قطاع الأعلاف، بدأت شركة RICHI في التوسع في قطاع الكتلة الحيوية، مع مواصلة تحديث عملياتها الإنتاجية والتصنيعية، واستحداث معدات معالجة متطورة، وتحسين نظام إدارة الجودة لديها، والعمل باستمرار على رفع دقة تصنيع المعدات وجودة التجميع والاستقرار التشغيلي العام، وذلك لضمان تنفيذ المشاريع العالمية.
2012 – التوجه نحو السوق العالمية وتسريع وتيرة التوسع الدولي
في الفترة من عام 2005 إلى عام 2012، توسعت شركة RICHI بنشاط في الأسواق الخارجية، حيث دخلت منتجاتها إلى جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا وأوروبا وأمريكا الجنوبية. ومع التركيز على خصائص المواد الخام ومعايير الإنتاج واحتياجات الاستثمار في مختلف البلدان، عملت شركة RICHI باستمرار على تحسين تكوينات المعدات والحلول الهندسية، مما مكنها من اكتساب خبرة غنية في المشاريع الدولية.
2016 – تعميق الخبرات في مجال إدارة المشاريع العالمية واكتساب خبرة هندسية غنية
مع تزايد عدد المشاريع في الخارج، اكتسبت شركة RICHI خبرة هندسية دولية غنية في مجالات مثل الأعلاف والكتلة الحيوية، وشكلت نظامًا موحدًا لتنفيذ المشاريع يشمل تصميم الحلول وتصنيع المعدات والتركيب والتشغيل والتدريب الفني، مما يوفر حلولًا أكثر تخصصًا لإنتاج الكريات للعملاء في جميع أنحاء العالم.
2018 – توسيع نطاق الأنشطة التجارية المتنوعة وتحسين تخطيط صناعة الحبيبات
في الفترة من عام 2012 إلى عام 2018، وبالاستفادة من خبرتها المستمرة في هندسة الأعلاف والكتلة الحيوية، وسعت شركة RICHI نطاق أعمالها ليشمل تربية الأحياء المائية، والأسمدة العضوية، وفراش الحيوانات، وأغذية الحيوانات الأليفة، لتقدم حلولاً شاملة لمعدات معالجة الحبيبات وخطوط الإنتاج الكاملة التي تغطي مختلف المواد الخام والعمليات والمنتجات.
2022 – مشاريع عالمية تغطي أكثر من 100 دولة ومنطقة
في الفترة من 2018 إلى 2022، وبفضل خبرتها الهندسية الراسخة ونظام منتجاتها الشامل، شهدت أعمال شركة RICHI نمواً سريعاً، حيث شملت مشاريعها العالمية أكثر من 100 دولة ومنطقة. وتُستخدم هذه المشاريع على نطاق واسع في مجالات الأعلاف، والكتلة الحيوية، والأسمدة العضوية، وفراش الحيوانات، وأغذية الحيوانات الأليفة، وتواصل كسب تقدير العملاء على الصعيد العالمي.
اليوم — الابتكار المستمر، ودعم صناعة الحبيبات العالمية
حتى الآن، نفذت شركة RICHI أكثر من 2,000 مشروع في أكثر من 140 دولة ومنطقة حول العالم. ومستقبلاً، ستواصل RICHI الجمع بين الابتكار التكنولوجي والممارسات الهندسية، مع العمل باستمرار على تحسين أنظمة منتجاتها وخدماتها لتزويد العملاء العالميين بحلول أكثر كفاءة وذكاءً وموثوقية لإنتاج الحبيبات، والمساهمة بشكل مشترك في تعزيز التنمية المستدامة لصناعة معالجة الحبيبات.
البحث والتطوير في مجال براءات الاختراع ونظام الاعتماد العالمي
نولي أولوية مستمرة لكل من الابتكار التكنولوجي وإدارة الجودة، ونستثمر باستمرار في البحث والتطوير في مجال معدات معالجة الحبيبات وتحسين العمليات، كما نقوم بإنشاء نظام شامل للبحث والتطوير التكنولوجي ونظام شامل لإدارة الجودة. ومن خلال تراكم الخبرات التكنولوجية المستقلة، والحصول على شهادات المعايير الدولية، والإدارة الصارمة للإنتاج، نضمن أن تتمتع كل قطعة من المعدات بأداء مستقر وجودة موثوقة وقدرة على التكيف مع الأسواق العالمية.
أكثر من 50 براءة اختراع تقنية
على مدار أكثر من 30 عامًا، واصلنا إجراء الأبحاث والتطوير التكنولوجي مع التركيز على خطوات المعالجة الأساسية مثل التكسير والتجفيف والخلط والتحبيب والتضخيم بالبثق، مما أدى إلى تحقيق العديد من الإنجازات التكنولوجية المستقلة التي تعمل باستمرار على تحسين كفاءة المعدات واستقرارها وقدرتها على التكيف مع المواد الخام المختلفة.
شهادة نظام إدارة الجودة وفقًا لمعايير ISO
لقد أنشأنا نظامًا لإدارة الجودة يتوافق مع المعايير الدولية، ونقوم من خلاله بمراقبة عملية الإنتاج بأكملها بصرامة بدءًا من شراء المواد الخام، مرورًا بمعالجة المكونات وتجميع المعدات، وصولاً إلى الاختبارات التي تُجرى في المصنع، مما يضمن جودة مستقرة وموثوقة للمعدات.
شهادة CE/SGS الدولية
تتوافق منتجاتنا مع معايير السلامة والجودة الدولية، وقد حصلت على الشهادات الدولية ذات الصلة، مما يوفر ضمانًا للجودة للمعدات المصدرة إلى مختلف البلدان والمناطق، ويلبي احتياجات العملاء العالميين فيما يتعلق بسلامة المعدات وموثوقيتها والإنتاج المطابق للمعايير.
خدمات متكاملة
بفضل خبرتنا الهندسية الواسعة وفريق الخدمة المحترف لدينا، نقدم لعملائنا حول العالم خدمات هندسية شاملة تغطي دورة حياة المشروع بأكملها، مما يساعدكم على تقليل مخاطر المشاريع ويضمن التنفيذ السلس والتشغيل المستقر على المدى الطويل لكل مشروع.
1
استشارة بشأن المشروع
بناءً على موقعكم، وخصائص المواد الخام، ومتطلبات الطاقة الإنتاجية، وأهدافكم الاستثمارية، نقوم بإجراء تحليل للمشروع والتواصل الفني لتوفير أساس دقيق لتصميم الحلول في المراحل اللاحقة.
2
التصميم الهندسي المخصص
نحتاج إلى الجمع بين ظروف مصنعكم ومتطلبات الإنتاج لتصميم مسارات العمليات، وتخطيط تكوينات المعدات، وتصميم تخطيطات المصنع لضمان الصحة العلمية والجدوى العملية للحل، مما يضمن عقلانية وكفاءة خط الإنتاج.
3
تصنيع المعدات
نمتلك قاعدة تصنيع حديثة تبلغ مساحتها أكثر من 60,000 متر مربع وفريق تصنيع محترف. وبالاعتماد على نظام صارم لإدارة الجودة، نقوم بعمليات معالجة المعدات وتجميعها واختبارها لضمان أن تتمتع كل مجموعة من المعدات بأداء تشغيلي مستقر.
4
النقل والتركيب والتشغيل
نقدم خدمات الدعم مثل تغليف المعدات، والتخليص الجمركي، والتركيب والتشغيل في الموقع لضمان التكامل الدقيق لجميع الأنظمة ومساعدتك على تحقيق إنتاج مستقر بسرعة.
5
تدريب المشغلين
نقدم تدريبًا منهجيًّا على تشغيل المعدات وعمليات الإنتاج والصيانة اليومية لمساعدة الموظفين على إتقان أساليب تشغيل المعدات بسرعة.
6
دعم ما بعد البيع
لدينا نظام شامل لخدمات ما بعد البيع يوفر دعماً مستمراً يشمل إرشادات تشغيل المعدات، وتشخيص الأعطال، وتحسين العمليات، والاستشارات الفنية. وسنقوم بالرد فوراً على أي أسئلة قد تكون لديكم وحل أي مشكلات إنتاجية قد تواجهونها.
7
توريد قطع الغيار
نقدم خدمات توريد قطع الغيار الأصلية لضمان استبدال المكونات الحيوية في الوقت المناسب، مما يقلل من فترات تعطل المعدات ويطيل العمر الافتراضي لخط الإنتاج الخاص بكم.
أخبار RICHI ومستجدات المشاريع العالمية
ابقَ على اطلاع بأحدث المشاريع وأخبار شركة RICHI Manufacture، واكتشف كيف نقدم حلولاً فعالة ومحترفة لخطوط الإنتاج لعملائنا في جميع أنحاء العالم.
22 يوليو 2026
نجحت شركة RICHI في توقيع عقد لمشروع خط إنتاج كريات الخشب بسعة 5-6 أطنان في الساعة في لاتفيا.
16 يوليو 2026
اكتمل بنجاح في الكاميرون المشروع الزراعي-الصناعي المتكامل، حيث تم الانتهاء من أعمال التركيب والتشغيل التجريبي وبدء التشغيل الفعلي.
30 يونيو 2026
أكملت شركة RICHI Manufacture عملية التحسين التقني للجيل الجديد من معدات التكوير عالية الكفاءة.
18 يونيو 2026
أقامت شركة RICHI علاقة تعاون طويلة الأمد مع مستثمري المشروع في المملكة العربية السعودية.
اتصل بنا
العنوان: جنوب تقاطع شينغدا
شارع «رود» وشارع «هونغيوان»، ووزي، مدينة جياوزو، مقاطعة خنان، الصين
واتساب: +86 15938908231
البريد الإلكتروني: enquiry@richimanufacture.com
© شركة هينان RICHI للآلات المحدودة 1995-2026 مجموعة المنتجات / سياسة الخصوصية
اتصل بنا
تبلغ مساحة قاعدة RiCHI التصنيعية 20000 متر مربع، وتضم مصانع حديثة تزيد مساحتها عن 1000 متر مربع، وتبلغ مساحة قاعدة RiCHI التصنيعية 20000 متر مربع.
